基于冶金电气自动化控制技术特点与运用分析

时间：2024-11-06

车敏

（中铝东南铜业有限公司，福建宁德 352000）

我国拥有世界上所有国家最大的人口基数。在长期的社会经济发展过程中，丰富的劳动力资源为包括冶金行业在内的各行各业在最大程度内提供了发展动力。在进入新世纪以来，老龄化社会有提前到来的趋势，劳动力的使用成本越来越高，利用廉价劳动力来提高生产效率的方式已经不能适应当前时代的发展。在这样的背景下，要实现综合竞争力的提升，就必须要抓住机遇，紧跟时代步伐，采取一切必要手段提高生产效率和产品质量，将冶金企业这个支柱型经济产业的作用发挥到最大。随着信息技术的不断发展，电气自动化控制技术在冶金行业内的优势越来越明显，为相关企业综合竞争力的提升起到了巨大的作用。本文对于在冶金行业运用电自动化控制技术的优势和特点进行了分析，并提出了一些意见和建议。

1 主要特点

1.1 复杂性

电气自动化控制技术在冶金行业内的运用有一个非常大的特点就是复杂性。与传统的粗放式的劳动密集型发展模式不同。电气自动化控制技术通常运用于规模比较大、标准比较高、流程比较复杂的大型冶金企业。在实际运用过程中，这些冶金企业通常都面临着一个问题，那就是电气自动化控制技术有着严格而复杂的技术要求，从传统的生产模式转到自动化控制技术下的生产模式需要进行大量的人力物力财力投入和专业技术支撑，是一项复杂而系统的工程。

1.2 对信息技术的依赖性

要想将电气自动化控制技术在生产效率和产品质量方面发挥出最大的优势，就离不开信息技术对其进行技术支撑。信息技术的发展和运用，在一定程度上决定了电气自动化控制技术运用的效果和效率。无论是从数据的收集和传送，还是电流信号的转换与解读，都能够纳入信息技术发展的框架之内。信息技术的特殊性也对电力方面提出了更加具有针对性的要求。

1.3 专业综合性高

电气自动化控制技术在冶金行业的运用，必须要拥有多个专业领域的综合性知识体系作为支撑，对知识的综合性程度要求比较高，以便实现对冶炼过程进行综合性的探测和控制。要实现智能化自动化的冶炼过程，就必须将信息技术和冶炼技术有机结合起来，将其中所包含的物理知识和化学知识，与自动化冶炼程序进行充分融合，从而最终实现智能化冶炼的目的，不断提升生产效率和产品质量。

2 重要意义

随着市场竞争越来越激烈，劳动力成本越来越高，冶炼企业要想在当前的市场背景下占据一席之地，甚至步入先进行列，就必须要注重对于冶炼技术的革新和发展。在信息技术的支撑下，电气化自动控制技术为现代冶金企业转型升级提供了必要的技术支持，成为其必不可少的重要技术之一，具有十分重要的意义。一是节约了人工成本投入。随着电气自动化控制技术在冶炼行业的广泛运用，在保障工作效率的同时，也在最大程度上减少了成本投入，通过自动控制相关的技术软件能够把许多的控制工作进行集中，在最大程度上节约了管理成本，许多从事操作的工作人员，可以转化为检测的工作人员。二是提升了生产效率。在冶金行业领域，广泛运用电气自动化控制技术，可以在最大程度上提升生产效率。用智能化和信息化技术进行冶炼操作，有一个非常大的优点就在于大大减少了生产过程中可能出现的失误，机器操作相对于人工操作来说，有了更高的准确性，同时对于一些人工不能完成的检测工作，在机器操作面前就变得轻而易举。将电气自动化控制技术的作用最大的发挥出来，能够保障生产产品质量的同时提升生产效率、节约生产成本，提升冶金企业的综合竞争力[1]。

3 发展趋势

我国其实在很早的时候就已经对电气自动化控制技术在冶金行业的运用，开始了探索和实践，从这个角度来看，在冶金行业运用电气自动化控制技术已经不是一个新鲜的事物了。在建国初期的时候，在冶金行业里面的产品质量和设备运行的检查检测方面，就已经开始了电气自动化技术的运用。经过多年的实践和研究，已经发展了许多适应我国国情的电气自动化控制技术细则，但是，与其他拥有先进技术的国家和地区相比，我国的电气自动化控制技术的发展时间还是比较晚的，在相当长的时期内，电气自动化控制技术并没有成为冶金行业的主流。到目前为止仍然有许多提升和发展的空间，需要我们的研究人员，从我国冶金行业的实际出发，充分借鉴国际先进经验和技术，不断提升我国电气自动化控制技术水平，为冶金行业的转型升级提供动力，这也是电气自动化控制技术在冶金行业领域的运用发展的主要趋势。

一是把握冶炼流程。在冶炼程序和工艺方面，需要将自主集成数字化控制体系的整体水平进一步提高。就冶炼的技术而言，我国已经处于了世界前列。但是这种技术的高水平是靠着大量的试错和能源消耗作为支撑的，这就导致虽然生产工艺较为先进，但是生产效率却极为低下。因此技术人员和技术部门，必须要在仿真模拟技术方面下功夫，以此减少在实际操作中的失误率，节约生产成本，提高产品质量，提升生产效率。二是提高检测作用。冶金行业的生产过程中有一项重要的工作不可忽视，那就是对产品和设备的运行过程进行检测，电气自动化控制技术在这一点上，必将发挥出更大的作用。

在进行检测的时候，电气自动化控制技术一般都是通过对数据的收集和运用来完成的。随着技术的发展，电气自动化控制技术能够对整个冶炼过程进行全方位检查检测，并不断提升检测结果的准确性，能够在最大程度上减少失误，提升能源利用效率[2]。三是提高服务性能。在信息化和智能化的支持下，电气自动化控制技术将实现从被动工作向主动服务转变。时代的发展为冶炼行业带来了巨大的科技支撑，同时也对产品质量和生产效率提出了更高的要求，当前，我国在冶金行业内的电气自动化控制研究的领域已经取得了长足的进展，这一点在对人性化服务的提升方面表现尤为突出，在信息技术的支撑下，智能化服务体系将得到进一步的完善。四是提升自主创新能力。科技的发展和进步离不开创新精神，电气自动化控制技术也不例外，有了自主创新能力，科学技术就能够走向自主发展的道路。在我国的电气自动化控制技术发展的初期，我们没有相应的技术和经验，需要向拥有先进技术的国家和地区进行学习并引进他们的技术和经验。随着科学技术和经济社会的不断全面进步，我国在电气自动化控制技术，也走上了自主发展的道路，并与我国的冶炼行业的具体实际进行了有机结合，在数个领域已经处于国际领先地位。就当前的技术发展现状而言，我国还需要在仿真技术和智能控制方面下功夫，不断促进电气自动化控制技术在冶金行业的运用健康持续发展[3]。

4 发展原则

在新中国成立以来，特别是改革开放40年来，我国在冶金领域的电气自动化控制技术发展的速度非常快，已经取得了长足的进展，与拥有顶尖技术的地区和国家相比，我们之间的差距也越来越小，甚至在某些方面已经处于国际领先地位。但是就整体技术而言，我国的电气自动化控制技术在冶金行业领域里的运用，还有很大的提升空间，在个别方面还处于粗放性的阶段，发展的进度非常不平衡。在未来的发展过程中，必须要注重自主研发，要不断的将电气自动化控制技术与我国的冶炼实际情况相结合，以提升其实用性和可靠性。

一是要注重与实际相结合。这里的实际可以指两个方面：一方面指的是当前的技术发展现状，要看清我国当前的电气自动化控制技术发展所处的阶段，这样就能够为将来的发展做好规划打好基础；另一方面指的是我国冶金行业的实际情况，在电气自动化技术发展的时候只有与我国的冶金行业实际进行充分的结合，才能够充分提升其实用性和可靠性。二是要走自主发展的道路。在技术发展的过程中，要想拥有自己的技术体系而不受制于人，就必须要坚持的一个原则，那就是自主发展的原则，充分的掌握核心技术。在进行冶金行业内的电气自动化控制技术的研究和运用方面，需要加大人力物力的投入，研究出具备自主核心价值的技术体系，以不断促进我国冶金企业的转型和升级。