轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析

醴亚辉

（北京首钢股份有限公司，河北 迁安 064404）

从现实角度出发，大部分重型轧钢生产中滑动轴承本身所具有的平稳性好、承载力强、吸震、耐冲击等特性较为突出，因此将其作为相应设备系统转动支撑设置也较为常见，由此而形成的轴瓦其本身主要是以巴氏合金作为减磨层材料来体现，这便使得轴瓦在养护维修环节的技术标准要求极高，且维修工期也相对较长；如果在日常运行期间出现轴瓦损坏，便会导致相应轧钢机械生产品质和生产效率受损，并引发长时间停机现象。

1 轧钢机械设备轴瓦性能特点

轧钢机械设备轴瓦本身所具有的耐磨特性较高，与此同时其还有较强的减磨能力，因此其本身在磨合性能上相较于常规部件优势更加明显。而在常温条件下轴瓦可以保障整个轧钢机械工作强度不受影响，且其在抵抗摩擦力上也具备较强的适应性；轴瓦的加工工艺也相对较为优良，整体导热性能极佳，还具备很强的抗腐蚀性能。但轴瓦也容易出现由于各种疲劳损坏等引起失效问题，继而对整个轧钢机械设备工作运行实效性造成不良影响；因此结合轧钢机械设备轴瓦性能特点，对其检修与维护期间所出现问题做好实时的收集、整理、分析，并针对性的进行检修与维护措施设置便显得极为重要[1]。

2 轧钢机械设备轴瓦检修与维护期间存在问题

2.1 轴瓦浇筑及刮研环节缺陷

结合实际来看轧钢机械设备轴瓦检修与维护期间存在问题主要源于轴瓦浇筑及刮研环节的缺陷上。其中在轴瓦浇筑期间所存在的浇筑前准备工作不完善，挂锡处理不均匀、轴承为清理完全等现象，都会教师的轴瓦浇筑后出现轴瓦轴承衬壳与巴氏合金减磨层粘结松散的问题，直接使得后续轧钢机械设备应用性能出现较为严重的偏差。

在进行轴瓦刮研时对其接触点没有做到均匀划分等，会使得轴瓦接触面与轴接触不均匀，且相应轧钢机械设备运行期间不均匀受力分布也会使得整个轴瓦发热作用力长期处于不均匀状态，继而随时间推移出现各种质量问题，严重影响轧钢机械设备运行效益。

2.2 轴瓦合金表面质量不达标

轴瓦合金表面质量不达标，也是轧钢机械设备轴瓦检修与维护期间存在主要问题。轧钢机械设备轴瓦合金表面往往有气孔或夹渣，导致整个轴承装置运转稳定性全面下降；这主要是轴瓦合金化学成分出现变化所致，浇筑温度及铸造定型填充不规范都会使其合金化学成分发生变化，造成轴瓦合金表面质量无法达到预期的情况发生[2]。

3 轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施方法

3.1 轧钢机械设备轴瓦浇筑及刮研期间的检修维护

轧钢机械设备轴瓦的检修与维护，应先从轴瓦浇筑环节做起，为防止轴瓦浇筑期间出现轴承衬壳与巴氏合金间出现衔接松散问题，在检修时必须针对轴瓦做全方位的检修准备工作，保障轴承衬部位彻底清理干净，相应检修人员要实时对轴承衬位置有无油渍痕迹进行实时校验，保障轧钢机械轴瓦浇筑时轴承衬与锡之间的结合紧密型。

明确轴瓦刮研专业性是轧钢机械设备运行稳定性、高效性能够得以保障的前提条件，因此在轴瓦刮研期间必须对其进行实时润滑处理，突出轴瓦刮研均匀性，确保其运行过程承载受力面积完全达到预期，使轴瓦与轴能够结合成高质量油膜[3]。

3.2 轧钢机械设备轴瓦合金表面质量的检修维护

针对轧钢机械设备轴瓦合金表面质量检修维护，必须以防止轴瓦合金表面出现任何形式气渣、气孔质量为基本，在其浇筑加热期间合理的对其温度做实时把控，明确较高的浇筑温度往往会使整个轴瓦合金获得较为优越流动特性，继而使整个轴瓦浇筑填充效果完全达到预期要求；因此在实际实践期间可在对应环节进行专业温度控制人员安排，保障其浇筑温度控制在合理区间内，以此使轧钢机械设备轴瓦检修维护时夹渣质量现象得到有效改善。与此同时需要注意的是这个过程中，轴承浇筑温度虽然要控制在相对较高区间内，但不宜过高，一旦温度过高超过合理限值，相应轴承便会受氧化反应导致表面出现气孔问题，因此在浇筑时应保障轴瓦轴承与轴心位置浇筑温度，应先在150摄氏度上下做预热处理，正式浇筑温度控制在240摄氏度上下，以此使站岗机械设备轴瓦合金表面质量能够完全达到预期。

3.3 轧钢机械设备轴瓦材料应用的检修维护

做好对轧钢机械设备轴瓦材料应用的检修维护工作，这个过程中主要是以防止轴瓦材料粘着磨损，避免其滑移变形来体现。当前轧钢机械设备所具有的低速、重载、高负荷冲击工作特点较为明显，这便使得其在运转期间往往会出现轴瓦与轴处于半润滑或不润滑状态，继而导致其摩擦力增大，相应接触面刮痕更深，在压强过大或塑性变形状态下便会出现晶粒移动的现象，相应基体金属也会随之粘固，严重影响轧钢机械运行效率，对其产品生产质量造成极为负面的影响；与此同时所产生的剪切情况，会导致相应合金材料磨粒做反方向运动，造成轴瓦长期附着一层合金材料磨粒层，直接破坏了整个轴瓦原有结构状态，使其整体受力差异越发突出，随时间推移轴瓦也会随之出现发热烧损故障。因此针对此在实际实践时必须注重轧钢机械设备轴瓦材料质量性能，按照持续性的润滑作业来避免形变发生，以此使其检修维护效果能够充分得以保障。

4 轧钢机械设备轴瓦的检修与维护要点

在进行轧钢机械设备轴瓦的检修与维护期间，必须注重对其各环节专业节点的实时把控，比如在轴瓦经研后进行缝隙调整时，必须对其缝隙间距适度性做实时把控，明确滑动轴承的转速大小、承载能力等信息，根据具体信息设置较为恰当缝隙间距，确保两侧间距相等同时，轴承间距能够完全通过压铅、塞尺、千分表来完成测量工作。在进行轴瓦刮研过程中，对轴瓦各项缝隙间距要做严格把控，尤其对上下轴瓦接触面如果发现接触不大标或不均匀时，第一时间进行垫片调整，确保两边垫片总厚度完全相等，且垫片必须要与轴保持一定隔离性。

在进行轴瓦与轴承座安札时要严格按照相关标准规范做对应设定，保障轴瓦与轴承座结合面控制接触性能的完善性和高效性，各控制接触点必须完全达标，相应专业工作人员可按照涂色法来对其进行实时检查，保障其整体接触面积达到百分之六十以上，方予以审核通过。为保障轴瓦正常工作运行稳定性和安全性，在对其做相应检修与维护时，相应人员必须周期性的对润滑油供油设备进行专业检查，确保其供油运行合理性和规范性，并对润滑油油质进行定期校验，发现其油质不达标时第一时间进行更换，以此使轴瓦运行质量得到有效保障。

从延长轧钢设备轴瓦使用年限角度出发，对其进行检修与维护工作时，必须明确轴瓦使用年限直接关系到相应设备正常运行和企业成本控制，实际实践期间必须对轴瓦润滑系做周期性的清洗和检查，以保障其润滑系统完全达标；同时必须保障其内圆以及外圆尺寸要完全符合机械设备装配标准要求；在日常检查过程中做好轴瓦预防工作，最大限度降低轴瓦安全事故发生，以此来使整个轴瓦使用年限得到有效延长[4]。

5 结语

综上所述，通过对轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析，可以看出在实际工作期间，必须针对轴瓦浇筑、轴瓦刮研、轴瓦合金表面质量、轴瓦材料应用各环节做好实时专业的节点把控，注重检修与维护过程要点合理设置，才是保障轧钢机械设备轴瓦运行质量和运行效率完全达标的关键，其也是我国轴瓦检修与维护水平能够得以不断提高进步的基础条件。