时间:2024-11-06
冯 伟
(陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂,陕西 韩城 715405)
钢铁企业铁前系统是指高炉炼铁及其炉料准备相关工艺系统,如烧结、球团等生产线。这些系统的工艺流程较为复杂,各个工序之间环环相扣,一旦某一个环节没有把控得当,很容易造成最终产品质量不合格,给公司造成损失,因此,要想提高炼铁水平和产品质量,必须加强铁前系统设备管理,保证系统中每一个设备的运行状态都在掌握之中[1]。
做好铁前系统的管控工作,就要先了解到设备运行中的各项状态指标以及对设备的影响[2]。设备在生产过程中可能存在的状态主要分为三类,第一是完好状态,设备的各项技术指标都符合生产要求,性能良好,生产效率高且能源消耗不超标,第二是故障状态,设备已经无法进行生产工作,基本功能也已经丧失。第三是隐患状态,设备仍可进行正常生产工作,但生产效率或产品质量有所降低,设备的部分指标已经不合格,出现了异常[3]。
铁前系统设备都有一定使用寿命,设备的使用寿命往往会受到生产性质、工作环境等因素的影响,在这个过程中设备的性能会逐渐降低,直至不再满足生产要求而淘汰,合理的延长设备的使用寿命,减缓设备的劣化速度,对于降低生产成本,保证产品质量,提高生产效率都有着十分重大的意义[4]。这样就必须加强对铁前设备系统的管理力度,保证设备在生产过程中操作正确的同时,还要定时的保养设备,对设备进行清扫、维护、润滑、检查、调整、更换零部件、状态检测和诊断等基础工作。另外,还必须制定完善的设备操作和保养规程,这样才能始终保持设备在运行过程中状态良好[5]。在使用过程中要做好设备的数据记录,便于在设备出现故障时及时找出原因所在,保证生产流程顺利进行。
保证设备良好运行是进行设备状态管理的目标,做好设备管理工作就必须时刻掌握设备的运行状态信息,根据设备的各项实施指标来判断设备是否有潜在故障存在,并采取措施加以解决。
随着科学技术的发展,过去依赖人工作来掌握设备运行状态信息的管理模式已经相当落后,现在借助一定的技术手段和设备可以做到准确的掌握设备的各项数据,避免了过去人工掌握信息不全面,判断不准确的情况,通过监测设备各项技术指标的实时变化,并及时维修使设备达到最好的运行效果。这种管理模式有很大的优势,但是比较依赖于相应的故障诊断技术和设备。
设备的状态管理工作主要分成两个方面,第一是技术人员使用相应的诊断技术来获取铁前系统设备的各项信息,并加以分析和适当处理。第二是管理人员在收到技术人员的报告后,以此作为依据来进行管理工作,安排对设备保养和修理等等,同时协调设备的生产工作。
设备状态信息分原始状态信息和结果状态信息。
原始状态信息包括:①设备基本属性信息。如设备结构、设计及管理相关参数等;②设备状态的原始物理量值和状态判断过程的中间信息。如初始安装时的振动、电流、电压、功率、频率、温度、压力等;③维修记录及从各种信息渠道获得的描述性信息;④工艺过程及产品质量信息。
结果状态信息包括:①状态判断结果。是一种对设备状态简单的结论,如正常或异常等情况;②设备状态评价。主要是通过原始信息及检测结果的精密分析对设备状态做出详细的评价;③检修维护建议。指明设备的故障所在和具体的处理措施;④改进建议。通过对状态信息的分析、判断和管理的全过程得出结论,提出检测周期、维护保养方式、管理手段、生产工艺等方面的改进建议。
设备管理工作对于企业的正常生产经营有着十分重要的作用,保持设备的良好运行状态才能保证生产的顺利进行,提高生产效率。设备状态管理过程中要做到可以根据设备的检测结果,正确的判断出设备的运行状态,对设备存在的隐患和故障征兆要及时采取措施加以解决,保证设备在生产过程中的故障率,提高设备的良品率和生产效率,最终确保生产工作的有序进行。
设备状态管理除了是正常生产工作的基础,其获取到的设备的各项技术信息还可以用来进行企业生产计划的布局,为企业管理者提供决策依据,还可以为公司新设备的研发和创新提供借鉴。设备管理工作的好坏取决于在生产过程中设备能否保持良好的运行状态。
设备状态管理工作很复杂,对于管理人员的技术水平也有很高的要求,这是因为设备的运行状态受到很多方面的影响,包括设备的使用时间、工作环境、生产性质等等,这些因素综合在一起使得设备的管理具有动态特性。
现代大多数企业中使用的设备管理模式往往都是生搬硬套过来的,设备管理模式单一而且往往不符合企业生产的实际情况,在实际设备状态管理工作中,应该结合企业的生产特点,综合多种设备管理模式,形成符合自身特点的管理模式。笔者通过分析现有的集中管理模式,做了适当优化,得出一套较为符合当前大多数企业的管理模式:以状态管理为基础,充分利用好外因停机时间,采取积极有效的调整、维护,结合寿命周期相对规律的设备和高炉的定修周期的点检定修制模式。
在企业的生产初期,一定要做好设备原始信息的收集工作,设备的原始状态信息对于设备后期的维护和检修十分重要,很多企业不重视设备原始信息的记录,而设备的初始资料和安装数据也很容易丢失,导致在进行维修时信息不足而不得不对设备进行拆解,增大了成本和设备损耗。
设备状态管理工作需要一个科学合理设备管理标准来指导,然而,正是由于原始信息收集的不全面,导致了企业在制定标准时缺乏相应的资料参考,最后制定出来的标准既不完善也不够合理。例如,在对设备进行维修和保养时,设备零件的更换没有明确的标准,可能会造成设备过度维修等情况,增加生产成本。因此,制订一套科学合理的标准是十分有必要的,这样就需要根据设备的原始信息,再结合相应的国家标准、行业标准等等,制定出符合实际生产情况的标准。
设备状态管理工作的质量也主要取决于两个方面,一是设备状态信息的采集是否全面准确,二是对采集得到的设备状态信息能否进行很好的分析和处理。只有提高这两个方面的工作质量,才能在设备生产过程中及时发现其是否存在隐患,并在其对生产工作产生影响之前加以解决。但是由于这两项工作的专业性很高,要求技术人员有丰富的专业知识和经验。
在进行设备管理工作时,设备的故障原因有时并不是设备的本身问题,往往和设备的工作环境、工艺条件的调整及生产性质相关。因此,要做好设备状态管理工作,除了要关注设备自身的数据变化,还应该分析外部条件的变化,从多角度、多方面来综合考虑设备的故障原因,才能更好的完成设备的维护和检修工作,推动企业生产工作的顺利进行。
总而言之,铁前系统设备的状态管理工作在整个生产过程中是极其重要的,可以提高生产效率、产品质量,同时降低生产成本,增强企业的经济效益。所以在最后要强调做好设备状态管理工作的三个重点,首先,要掌握好设备的使用寿命,在这个技术上才能做好备件、材料的规划,增加资金的利用率。其次,应当引进先进的的技术,例如:设备运行数据的检测设备、故障检测技术、集中控制技术等等。最后,因为设备管理工作的专业性很高,应该加强技术人才队伍的建设。
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