改善铜氧化矿浮选效果的试验研究

邵松松

（中国黄金集团内蒙古矿业有限公司，内蒙古 满洲里 021400）

内蒙古某金属矿为我国目前正在开发的低品位大型铜（多）金属矿床之一。本项目采用大规模露天开采、世界先进的SABC选矿流程及国内首次应用大型浮选机进行混合浮选；伴随着生产持续的推进，通过不断探索、勇于创新、持续改进，选矿工艺流程日趋稳定，选矿指标持续提升。本文通过探索原矿氧化率对浮选效果的影响，确定合理的原矿氧化率区间；同时通过调整浮选矿浆硫氢根离子浓度（添加硫氢化钠）从而活化氧化矿，探索提高氧化矿回收率的方法。

1 矿样、试验药剂、用水、试验方法及试验内容

1.1 矿石的矿物组成

内蒙古某金属矿矿石中的矿物组成较复杂，其中铜、钼、硫元素等主要以独立矿物存在。脉石矿物主要为石英、白云母、长石、伊利石、高岭石等，石英是含量最高的脉石矿物[1]。氧化矿中铜主要以孔雀石形式存在，其次为硅孔雀石。

1.2 试验矿样、药剂、用水及仪器

试验矿样：试验用原矿为生产用矿，取自采矿厂不同爆堆，铜氧化率为3.3%-10.3%不等；

试验药剂：浮选药剂按照现场加药制度加药，调整硫氢根离子浓度的药剂硫氢化钠；试验用水：生产循环用水；试验仪器：试验用浮选机等。

1.3 试验方法

试验采用现场的药剂制度和一次粗选、两次扫选、一次精选开路工艺流程。

1.4 试验内容

（1）相同药剂制度条件下不同原矿铜氧化率浮选试验；

（2）针对不同的铜氧化率，分别在相同铜氧化率条件下，使用不同的硫化钠用量进行浮选试验；

（3）不同矿样，相近铜氧化率硫化钠用量及对比试验；

（4）HS-离子浓度对浮选试验影响。

2 试验结果及讨论

（1）不同原矿铜氧化率浮选试验（相同药剂制度）。本试验采用现场的药剂制度和一次粗选、两次扫选、一次精选开路工艺流程。通过对不同的铜氧化率的矿石进行浮选试验，对比铜氧化率对浮选效果的影响，实验结果见表1。

表1 不同铜氧化率对比试验结果

结论：当氧化率分别为：4.1%、5.31%、10.34%、10.22%时，实验结果得出对应铜精矿品位为：6.26%、15.5%、2.69%、4.19%；回收率为：93.97%、92.02%、66.68%、73.13%。铜氧化率越高精矿品位偏低，铜回收率也特别低。

（2）相同原矿铜氧化率不同原矿的硫化钠用量浮选试验。采用原矿铜氧化率均在5.3%左右的不同取样点采集的氧化矿进行浮选试验，本次试验采用一粗两扫一精的试验流程，对比硫化钠的最佳用量及效果。试验结果见表2、表3。

结论：当矿样1原矿的氧化率为5.31%，铜的回收率随硫化钠用量的增加有降低的趋势；而粗精矿的铜品位变化不是很明显；矿样2原矿的氧化率为5.36%，铜的回收率随硫化钠用量的增加有先增大后减小的趋势，硫化钠75g/t时总体效果最好，回收率最高92.34%，一次粗选回收率88.75%。因此硫化钠对相同铜氧化率但不同矿性的氧化矿作用效果不相同。

（4）HS-离子浓度对浮选试验影响。本试验采用现场的药剂制度，通过添加不同量的硫氢化钠化验试验矿浆中HS-浓度，采用一次粗选开路工艺流程。分别对比HS-浓度对浮选效果的影响。试验结论：随着HS-离子浓度的增大，混合浮选的指标出现波动性变化，但是铜钼回收率整体上有先提高后降低的趋势。当HS- 离子浓度不高于0.0111g/L时，对高氧化矿的浮选指标的提高有一定作用。

表2 矿样1硫化钠用量试验结果

表3 矿样2硫化钠用量试验数据

3 结语

通过本次试验研究，对含铜氧化矿的氧化率高低对浮选效果的影响、不同硫化钠用量及HS-离子浓度对氧化矿作用效果有了一定的认识。

①铜氧化矿含铜氧化率越高浮选精矿品位偏低，铜回收率也特别低。②铜氧化矿添加一定量的硫化钠对浮选有利，但不同铜氧化率矿石对应的最佳硫化钠添加量明显不同。③相同氧化率的铜氧化矿因矿性不同，添加硫化钠对浮选改善效果不同。④HS-离子浓度对对高氧化矿的浮选指标的提高有一定作用，但需要控制在合理区间。