时间:2024-11-06
李志明
(新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司,内蒙古 呼伦贝尔 021300)
矿产资源是我国重要的基础生产资源,直接影响到整个国家的经济发展。矿山机械设备作为重要采矿工具,对我国金属矿业产业的发展有着很重要的影响,因此必须要对机械设备的维护和管理进行重视。随着社会经济和我国机械工艺的不断发展,自动化和智能化的机械技术已经慢慢开始普及,但是金属矿业开采因为其自身的环境恶劣性,可能会对机械设备造成一定的故障影响,再加上有些工作人员的操作不合理造成的故障问题,需要进一步的对其进行重视,保证矿山机械设备的可靠性和安全性。
对于矿山机械设备来说,时间和周期是形成故障的主要因素之一,因为随着设备使用年限的增长,内部零部件出现疲劳、磨损和老化,都会影响到设备的整体性能,设备使用的年限越高,出现故障的可能性越高[1]。因此在使用设备的过程中,维护工作可以围绕着周期性和时间来展开,进而对设备的寿命进行延长。
矿山行业在不断的发展,相关的机械设备也得到了充分的发展,各种类型的专业设备开始在市场上流通,但是因为机械设备的不同结构和零部件,形成故障的类型是非常多样的。因此在进行设备维护的时候,要对设备故障大的类型进行综合的考虑,根据不同的情况进行针对性的处理。
在进行矿山作业的时候,机械设备应用时间增多就会影响到设备的质量,这是不可避免的损耗,如果不加强日常的维护和管理,就会出现故障的风险。因此在对矿山机械设备进行管理和维护的时候,要将机械设备本身的损耗性和设备的寿命等进行综合的考虑,进一步的对设备维护的手段进行明确,采取科学的维护和管理方式提高机械设备的可靠性。
预防事故维修主要是为了避免设备的性能与精度出现问题,按照相关的维护技术进行维修保养的活动,尽可能的保证设备的可靠性,预防事故的维修。同时,可以根据维修的节点来分为定期维修和状态维修,这种维修方式一般是用在设备故障的局部,主要是避免因为零件损坏而影响到整体的设备质量。但是这种维修方式具有一定的弊端,因为需要反复的开展,不仅会提高维修的成本,还会影响整体作业的质量。
预知事故维修方式指的就是在进行矿山机械运行中要对工作的具体情况进行分析,进而展开一定的维护保养工作。这种维修工作主要是依据检修数据来对设备的运行是否存在故障进行判断。预知事故维修一般是用于早期的设备功能降低而引起的失灵故障,一旦检测发现故障,就要与相关的维修人员进行及时的联系,提高维修的效率[2]。
主动预防维修是依据设备的工作状况来进行预先的判断,与预知事故维护有一定的相似性,但是监控的对象是不同的。主动预防维修是针对设备运行的温度和油液理化性等参数进行预测,进而对矿山机械的零件进行维护。从现阶段情况来看,我国的矿山机械设备维修主要是以事后维修和事故预防维修为主的,虽然能在一定程度上降低故障发生率,但是都是被动性的,开展主动的预防维修是今后设备故障预防的主流方式。
事后改善维修就是在设备出现故障之后,针对不同的具体问题来对设备局部结构或者零件进行改造的过程,通过事后的维护来对设备的稳定性和安全性进行提高,这种维修方式是矿山机械设备维修的主要方式。
振动诊断检测技术是根据设备工作的时候发出的振动和相应的参数来对设备的运行状况进行分析的,进而对其存在故障问题进行确定。这种方法具有比较强的普遍性,同时也比较简单,不需工具等,因此是矿山机械设备故障检测首选的检测手段,而且这种检测手段也不会对设备进行损伤,不需要停机就可以开展,非常方便。
无损检测技术也被称作为非破坏性的检测技术,它的最大特点就是能够不对机械设备造成伤害就可以对设备的内外部进行故障的监测,正是因为这种特点,这种技术被长期的应用在矿山机械设备的维修和管理上。这种技术主要就是利用超声波、声全息、磁粉等手段,对机械设备的外部进行故障的监测。然后利用微波、种子或者超声波等方式对设备的内部故障进行检测。
化学诊断主要就是根据产品在生产中是否会出现抛洒现象,然后将抛洒的化学物品进行监测,进而对是否存在故障进行诊断。
机械设备中会存在着一个节点烧毁或是磨损的问题,经常会让设备的温度升高,进而对设备的整体功能造成很大的影响。红外线测温技术主要就是对这种原理进行利用,通过对机械设备的不同部位进行温度的测量,来对设备进行实时的监控,进而对设备的运行状况进行判断,进一步的对故障和问题进行预防。
对矿山机械设备的设计来说,中国与国外发达国家相比还是处于一个落后的状态。但是整体来说,机械设备的质量与设计理念之间有着密切的联系,因此想要对矿山机械设备进行有效的防护,首先就要从源头抓起,多学习国外先进设计理念和技术,进一步的保证设计的科学性和可靠性。
矿山机械设备的可靠性是实现和保证矿山开采作业持久性和安全性的关键性内容。机械设备的材质会直接影响到其自身的质量,矿山机械设备失灵的主要原因就是设计的原因导致自身质量不过关或者是设备的腐蚀、磨损等等。因此在进行设备的制造时,保证其材料的可靠性,可以进一步避免其故障和失灵的发生。
在矿山企业规模不断扩大的背景下,矿山的开采工作也变得更加精细化,因此对于相关机械设备的检测也要顺应这一点,对相关的操作人员按照专业性进行一定的划分,让相关的专业设备都能有专人专管,方便维修人员更好的集中维修和管理。
传统的矿山机械设备检修具有一定的周期性特点,采用的是比较简单的检测方式,基本上都是以历史经验总结的方式进行检测,这种方式存在很大的主观性和随意性,比较适合应用在突发性的故障问题当中[4]。在机械设备出现故障问题的时候,应该通过多种科学的方式对其进行检测,避免影响整体的生产活动,尤其是要重视对机械设备的随机抽查,加强日常的故障排除。
综上所述,在矿山企业的生产运行当中,机械设备是一项必需的基础设备,它的运行效率和运行质量直接会对生产质量造成影响。想要保证机械设备的可靠性和安全性,就要对金属矿山机械设备的故障检修和管理进行重视,避免在矿山生产中出现故障,进一步的促进矿业的稳定发展。
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