浅谈机械加工工序外协过程质量控制方法

洪鑫华

（中国电建集团成都电力金具有限公司，四川 成都 610000）

随着现代化水平的提高，工业进行了一系列改革，取得了良好的成效。在工业的生产过程中，工厂一般情况下会把对生产技术要求相对来说比较低，但是又会花费很长时间进行生产的工序，进行外协加工。在这其中，零件机械加工因为技术设备没有很高的要求，对人员的专业水平要求也比较低，同时在场地方面也没有太多的要求，比较容易寻找承制单位，所以零件机械的加工工作在所有的外协工作中占的比重最大。外协工作能够帮助工厂合理的利用设备，节约人力和物力资源的投资，能够保证生产项目的顺利完成。但是一个事物在发展的过程中，我们既要看到它的优点，也要看到它的不足。具体来说，机械加工工序的外协过程中容易因为一些原因导致产品成批次出现质量上问题，不仅影响生产交付对企业也会造成很大的经济损失。具体来说，产品的质量问题在生产过程中不能明显的看出，通常会在工序的末端暴露出来，这种情况不但会使工厂遭遇一定的经济损失，也会在很大程度上造成人力物力资源浪费，将生产周期无限拉长，从而提高了生产成本，不利于工厂的可持续发展。因此，加强机械加工工序外协过程中的质量控制是非常重要的。本篇文章将围绕机械加工工序外协过程中的质量控制问题展开。对目前为止工厂机械加工工序外协工作中存在的质量问题进行分析，在此基础上提出有效的应对措施，从而从根本上提高外协过程中对产品质量的控制。

1 机加工外协产品目前存在的质量问题及产生的原因

1.1 对于机械加工外协零部件报废的原因

为了更好的了解原因，我们先是做了一些调查，之后对相关的数据进行了分析。由分析结果可以看出，造成机械加工外协零部件报废的主要原因是工作人员工作的不仔细而造成零部件的报废。具体来说，在所有的数据中，因为未能充分理解图纸而造成零部件报废的占10%，因为测量不够准确而造成零部件报废的占20%。因为没有对零部件进行三检而造成零部件批次报废的占25%，由于设备故障而造成零件报废的占20%。零件表面有划痕和锈蚀的比重也达到了20%。此外还有10%的比例是，零件出现了丢失。

1.2 机加工外协零件一次交检不合格的原因分析

我们对在机械加工程序外协零件进行一次交检工作而出现不合格的原因进行了分析，发现有86%的比例是因为零部件表面的划伤。此外，还有15%的原因是因为对零部件尺寸没有把握好。

1.3 对于外协零部件中出现不合格的原因分析

对于外协零部件中出现不合格的情况，原因要从六个方面进行分析，这六个方面分别是相关的工作人员，机器设备，材料，工艺方法、环境以及测试环节。我们首先对一些工厂进行了调查，调查分为三部分。第一是初步调查，首先要了解外协机械加工厂家的相关情况，对其进行调查。调查的内容应该包括企业的名字，资历、相关的负责人以及联系方式，同时对进行操作的工作人员也要进行了解，看他们是否具备专业资质，还对工厂的质量体系认证情况进行检查。除此之外，还要对相关的生产设备、计量设备以及它可以承担的加工项目进行了解和把握。

在初步调查之后就要对企业进行深入调查。深入调查要紧紧围绕工作人员，设备生产材料，工艺方法、相关环节以及测量方法六个部分进行。在对这些内容进行初步调查和深入调查之后我们对调查结果进行了全面的分析，发现大部分工厂在产品检验方面都存在着很大的问题。从另一个角度来说，要想保证外协零件在质量方面合格，厂家就必须做好防护和检测工作。

2 如何更好的控制机械加工工序外协过程质量问题

2.1 与加工厂家进行紧密的联系

具体来说，首先要通过发出调查表的形式，对外协厂家的相关信息进行搜集，搜集内容应包括他的负责人、厂名、资质状况以及工作人员和加工项目的一些具体情况。第二，对于在验收过程中出现质量问题的产品，要发送质量问题通知单，督促厂家及时对其进行分析，同时通知相关的企业和单位在规定的时间内进行整改。另外要每月或者每季度对厂家的业绩进行考核和评比，监督他们的行为。

2.2 合理分配加工任务

在对外协任务进行发放的时候，要充分考虑到外协单位的实际能力，避免出现超出外协厂家实际工作能力而进行第二次转包的情况的发生，或者在质量方面不能得到很好的保障，这不仅会为整个工作的落实造成一定的阻碍，还会在很大程度上导致企业单位的经济损失。

2.3 帮助企业建立完善的管理体系和制度

厂家要有一套比较完善的质量管理体系和制度。在进行产品生产的过程中，一套比较完善的管理体系和制度，能够保证生产活动的正常进行，同时对生产质量也能做到很好的控制。因此，外协厂家必须要把管理制度体系的建立工作重视起来。具体来说，一套完善的管理体系应该包括对顾客财产的控制、对生产设备的管理和检验，同时也包括对产品在防护时出现的问题的控制。

2.4 提高检验人员的专业水平

在产品的生产工作完成后，要对其进行检验，着是最后一步的工作，也是最为关键的一步。检验工作的落实能够合理的控制外协过程中的质量问题，避免出现批次质量不合格的情况，在很大程度上提高产品的合格率。但是从目前的状况来看，很多外协厂家负责检验的工作人员都不具备足够的专业水平和实践技能，导致在实际的工作中经常会出现漏检，错检的情况发生，从而造成零件的报废或者出现批次性质量问题。

2.5 做好对外协单位的监督和检查

前面我们提到过相关的单位要帮助外协厂家建立完善的管理制度。制度的建立不仅需要外协厂家的努力，也需要我们对外协单位进行监督。这些年来，外协工作中出现的质量问题频发，这在一定程度上给了我们很大的警示，告诉我们只建立完善的管理制度是不够的，在后续的过程中还需要将管理制度更加的明确化，使外协厂家能够正确的对管理制度进行理解。同时对他们执行的过程要进行全面的监督和定期检查。除此之外针对现场存在的问题要及时发现，并提出有效的应对举措，使外协单位能够意识到问题的严重性，在规定的时间内进行整改。

2.6 制定相应的奖励政策

通过对综合评价表的填写，外协单位需要定期上交生产进度、产品质量以及包括后期的服务保障等方面工作的业绩情况。我们要对外协单位进行综合排名，根据评比，对工作做得比较好的外协单位，我们要进行物质奖励，树立一个良好的榜样，激发他们的工作积极性。对于工作中表现不好的外协单位，我们要对他们进行正确的引导，规定他们在有限的时间内进行整改。如果出的问题还是比较严重。可以考虑取消他们的供方资格。

总的来说，做好机械加工工序外协过程中的质量控制工作对于一个工厂来说是非常重要的，它不仅能够对产品的质量进行保证，还能减少工厂的资金投入，促进工厂又好又快发展。