我公司提高余热发电量的措施

蒋 猛，张 伟，田 震（枣庄市沃丰水泥有限公司，山东 枣庄 277100）

1 存在的问题

我公司1条5 000 t/d熟料生产线，2008年3月投产，配套9MW余热发电单压热力系统，2009年5月投入运行。近年来由于原材料中石灰石氧化镁的含量较高，达3.2%左右，配料方案有所调整，提高了生料的硅率，控制在3.1%左右，造成了熟料结粒的变细，窑头炉入口温度下降到360℃左右，余热发电量较之前有所下降在7000～7500kWh/h范围内。为此2019年5月检修时对发电取风口进行了改造处理。

2 采取的措施

本次技改采取的措施:将原取风口位置向高温段前移2 m，篦冷机顶棚原平顶改造成斜顶，达到增加通风面积的效果。在原取风口高温侧，将篦冷机顶棚抬高与原取风口形状一致，南侧直墙上部加高1.4 m与抬高的斜墙成一近90°夹角。耐火材料镶贴115 mm硅酸钙板，浇注厚度114 mm的莫来石浇注料，见图1。取风口的低温侧做宽2 m的挡墙，减少低温段的进风量。挡墙两侧镶贴厚度50 mm的硅酸钙板，浇注100 mm厚度的莫来石浇注料，见图2。

图1 取风口高温段侧抬高后

图2 取风口低温段侧增加的挡墙

表1 改造前后的参数对比

3 取得的效果

改造后，窑头AOC炉入口温度上升明显，平均达到400℃左右，高时达到450℃，小时发电量在80000 kWh/h以上，日发电量提高17 000 kWh以上（见表1），吨熟料提高了2.96 kWh。

改造取得了较好的效果。在操作中稳定的零压区是保证二三次风量稳定的关键，取风点的位置向前改动，相对导致了二三次风量的下降，零压区向窑头方向前移，实际运行中并没有对头煤的燃烧、窑系统的热力分布产生明显变化和影响，改造后头煤用量稍有增加，标准煤耗平均提高0.4 kg/t熟料，实物煤耗增加1.03 kg/t熟料，相对于提高的2.96 kWh/t熟料熟料发电量，吨熟料增加效益0.74元，每月可增加利润13.5万元。