关于混凝土水池防水施工技术的探讨

梁建

摘要：本文对现浇混凝土施工的技术要点及重要部位应采取的措施和工艺流程作出了详细的介绍，并阐述其施工防水质量控制措施及施工中可能遇到的问题与处理方法。

关键词：混凝土水池；防水施工技术；探讨

混凝土水池与其他混凝土构筑物不同，它具有很高的防渗透性和防开裂性，因此，在工程的设计、施工以及竣工验收的整个过程中，都应采取有效的技术和质量控制措施，严格按图施工，保证构造尺寸的准确无误，有效防止裂缝的产生，以确保实现设计实用功能。

1 对现浇钢筋混凝土水池的要求

1.1 设计方面

现浇钢筋混凝土水池在设计方面的要求主要有以下几点：首先，合理设置伸缩缝，在按照设计规范要求设置伸缩缝的同时，还必须考虑高温、冬期、反复温差、反复干湿作用等因素，以确保水池不开裂。其次，合理增配构造钢筋，构造钢筋能提高水池的抗裂能力，并且能起到温度筋的作用，这时构造筋尽可能地采用小直径、小间距，但应保证全断面配筋率不小于0.3%。再次，避免应力集中，当结构断面突变时会产生应力集中现象，应尽量避免这种现象的发生，当不能避免时，作局部处理，也可以做成逐渐变化的过渡形式。最后，对于无顶板的敞开式水池，为了增加池壁顶部边缘的混凝土极限抗拉强度，宜在池壁顶设暗圈梁或加劲肋，以防止出现由边缘效应引起的裂缝。

1.2 施工方面

1.2.1 严格控制混凝土原材料质量。原材料的质量直接关系到混凝土的质量，配制混凝土时为减少混凝土的用水量，应选用粒径级配良好的石子及中粗砂，同时应控制含泥量不超过规范要求，水泥宜选择低热水泥，比如使用普通硅酸盐水泥的，做配比时掺加粉煤灰或矿渣粉降低水化热。

1.2.2 避免混凝土结构内外温差过大。内外温差过大容易造成温度裂缝，采取外保温措施和延长拆模时间能够在一定的范围之内控制内外温差，此外，保证混凝土的入模温度不大于25℃，能有效避免混凝土内部温度过高，从而有利于减小内外温差。

1.2.3 合理设置后浇带。应遵循“数量适当，位置合理”的原则设置后浇带，一般后浇带间距为20-30m，带宽为700-1000mm，且应贯穿整个底板断面。设置合理的后浇带有利于控制施工期的温差与收缩应力，能够减少裂缝。

1.2.4 控制混凝土浇筑的配合比。施工中应注意以下几方面：第一，混凝土配合比必须要满足设计强度、耐久性、抗渗性、抗冻性及施工和易性的要求，为了提高混凝土的和易性，在满足以上要求的前提下，可以降低水灰比，适当减少水泥用量和用水量；第二，应该分两级配置有抗冻、抗渗性能要求的大面积薄壁构筑物混凝土的粗骨料，以确保混凝土的密实性；第三，可掺入适量的掺合料，应控制水灰比在0.50左右，掺合料可同时选择粉煤灰、矿粉或减水剂。合理的混凝土浇筑配合比有利于减少和避免裂缝。

2 施工措施

在施工方面，做到以下几点：第一，作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；第二，常温施工时，应选择当天较低温度时浇筑混凝土；第三，在混凝土浇筑时，应分层均匀浇捣，并控制好浇筑速度，池壁、柱及顶板与池壁的支搭处，要采取二次振捣；第四，为了减小垫层以下地基对水池钢筋混凝土底板的约束，应在垫层与水池底板之间设滑动层，滑动层采用铺贴一油一毡的结构形式；第五，根据池体平面尺寸的情况，在底板池壁及顶板的中间设置后浇带，后浇带就是预留1m宽的池体结构混凝土暂不浇筑（钢筋继续通过），待已浇结构混凝土经过30d-45d的凝结收缩之后，再将预留部分的混凝土补齐。第六，后浇带的施工方面，应根据当地温差、湿度以及结构的暴露情况决定后浇带的间距，一般不宜超过20m，后浇带混凝土宜掺用UEA3%-5%微膨胀剂，保证坍落度与配合比与原混凝土应高一个等级，其施工缝应凿毛清扫干净并润湿，并在浇混凝土前仔细涂刷水泥浆，要求水泥浆与混凝土水灰比相同，浇筑时应分层振捣，并加强二次振捣与养护，保持不少于14d的洒水养护。

3 施工方法

施工方法主要包括施工缝的设置、施工程序以及垫层模板外缘线的引放。由于水池底板一次浇筑完成，因此在水池底板上不存在施工缝。施工缝主要设置在以下几个位置：第一，池壁下八字以上15cm-20cm处，设置底板与池壁的施工缝；第二，底板表面，设置底板与柱的施工缝设；第三，在水池壁竖向一次浇到顶板八字以下15cm-20cm处设工缝。施工程序方面，应注意柱基、柱身及柱帽的浇筑，这些部位应分两次浇筑：第一次浇到柱基以下10cm-15cm，第二次连同柱帽浇至池顶板的下皮。基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收，检查验收后，应引放垫层模板外缘线，以控制好垫层的施工。

4 防水措施

4.1 前期防水

前期防水要做到以下两方面：首先，基础开挖完成后，围岩纵向每隔10m左右安装直径50mm的经络排水管，贴岩壁环向布置一圈，个别漏水较大的地方，加装防水板及经络排水管，将水引至地基，地基要采用盲沟排水，并对围岩进行喷锚支护处理。其次，施工中应严格遵守“超前支护、短开挖、强支撑、勤测量、初期支护紧跟”的原则，做到有效控制结构裂缝的发生。

4.2 池体混凝土防水

4.2.1 防水混凝土的选用

池体的混凝土应选用抗渗压力大于0.6MPa的不透水性混凝土。调整混凝土的配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法都可以提高混凝土的抗渗性、密实性和憎水性。同时，为达到良好的防水效果，可以在混凝土配料中使用UEA膨胀剂，在有钢筋约束的情况下，膨胀剂的自由膨胀受到限制，钢筋产生拉应力，从而使混凝土受压，因此，能够减少或避免混凝土结构产生裂缝。

4.2.2商砼

混凝土搅拌中要注意以下几点：第一，混凝土搅拌前，加水空转数分钟，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半；第二，搅拌装料时，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%，先装石子，然后加水泥，最后加入砂；第三，水泥、水、外加劑、掺合料的计量允许偏差为±1%，砂、石为±2%；第四，当搅拌机容积小于250 L时，混凝土搅拌时间应不少于120 s；第五，为了保证混凝土施工配合比无误，应注意天气的变化，准确及时测量出砂石含水率。

4.2.3 防水混凝土运输

混凝土的运输采用混凝土搅拌输送车，整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300r以内。测试坍落度时，每车料分别取1/4和3/4处试样进行试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm，并做好测试记录。同时应保证混凝土在最短的时间内能够均匀无离析的排出。

4.2.4 池体混凝土浇筑

施工中，应在池体上设二道水平施工缝，且施工缝与孔洞边缘的距离不小于300mm。池体混凝土分三仓浇筑，第一仓，池体底板至底板以上400mm；第二仓，第一道施工缝至底板以下200mm；第三仓，第二道施工缝至顶板。混泥土浇筑时，应确保每仓都连续浇筑，间歇时间不得超过45min。此外，施工时模板采用对拉螺栓固定，止水环应与螺栓满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加垫木，确保池壁内部设置的各种钢筋和绑扎铁丝不接触模板。

参考文献：

[1]李海，姬海.浅谈现浇混凝土水池施工技术及防水措施[J].山西建筑，2012，（09）.

[2]严雷，何王鲁.地下厂房水池防水施工控制[J].科技致富向导，2013，（12）.