基于框架—剪力墙体结构施工过程中质量问题分析与处理

李卫

摘要：随着人们对住宅，特别是高层住宅平面与空间的要求越来越高，框架-剪力墙体结构施工中常有的一些质量通病引起了人们的重视。本文分析了基于框架-剪力墙体结构施工过程中的一些质量问题，并提出了针对性的控制措施。

关键词：框架-剪力墙体结构；模板；加密箍筋

一、模板工程质量问题

（一）深梁模板缺陷

梁下口爆模，上口偏歪；梁中部下挠。

原因分析：（1）下口围檩未夹紧或木模板夹木未钉牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪移。（2）梁过深，侧模刚度差，中间又未设对拉螺栓或对拉螺栓间距偏大。（3）支撑按一般经验配料，梁混凝土自重和施工荷载未经核算，致使超过支撑能力，造成梁底模板及支撑承载力及刚度不够而下挠。（4）斜撑角度过大（大于60度），支撑不牢造成局部偏歪。

防治措施：（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载），木模采用加厚模板（宜为50㎜厚），每400～500㎜加一拼条（宜立拼）。根据梁的高度适当加设横档。一般离梁底300～400㎜处加Φ16㎜对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000㎜，在梁模内螺栓可穿上硬塑料管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用。（2）木模板夹木应与支撑顶部的横杠木钉牢。（3）梁底模板应按规范规定起拱。（4）深梁模板上口必须拉通长线复核，两侧斜撑应同样牢固。

（二）柱模板缺陷

爆模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆。偏斜，一排柱子不在同一轴线上。柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。

原因分析：（1）柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。（2）成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（3）柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板缝不严密。（4）模板上有混凝土残渣，未很好清理或拆模时间过早。

防治措施：（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置正确。（3）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止爆模。（4）柱模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。

二、梁柱节点处柱子加密箍筋质量问题

在梁柱节点处柱子加密箍筋施工中，常见的质量问题是梁柱节点处少放甚至不放柱箍筋。相关规范对梁柱节点处柱子加密箍筋的闭合、末端弯钩长度和角度等构造施工有具体要求，以保证箍筋对梁柱节点混凝土核心区起到有效约束作用。但在施工中，由于节点处梁柱钢筋纵横交叉、分布密集，特别是当中间柱子有四根或更多根梁相连时，通常采用整体沉梁入模，这导致节点区下部箍筋无法绑扎，致使梁柱节点处少放甚至不放柱箍筋，留下严重质量隐患。

为解决这一问题，施工中往往存在以下现象：一是违背抗震对箍筋一体式闭合的要求。有的施工队意识到整体沉梁入模后梁柱节点处箍筋绑扎困难，便采用两个开口箍筋或者四根拉筋相拼合。二是违规操作，不按施工操作要求施工。有的施工队直接在梁底面模板上安装及绑扎钢筋，即先安装梁底面模板，然后在其上绑扎梁筋，最后安装梁侧面模板，人为造成施工安全问题。这是因为只安装梁底面模板而不安装梁侧面模板时，由于梁底标高和板底标高不同，导致与梁相邻的模板无法安装，从而造成整个模板支撑系统不稳定，很容易发生模板倒塌事故。同时，装模和绑扎钢筋多次交叉作业，施工人员在这种开放式、不稳定的模板系统上堆放和搬运钢筋很不安全。三是采用分层套箍法，但该法施工难度相当大，且必须将节点处侧模板拆除才能保证箍筋间距及绑扎牢固。

为改进梁柱节点处柱子加密箍筋的施工，可在节点处四角增加若干6mm或8mm的附加纵向短筋（长度与节点高度相同）。先将柱节点处箍筋按设计图纸间距焊接在纵向短筋上，形成整体骨架（俗称猪笼）；再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上；然后穿梁钢筋并绑扎，或将整体骨架焊在节点处截面高度最大的梁上；最后整体沉梁入模。为防止附加纵向短筋位置因与柱纵筋冲突而造成套箍困难，应将其偏离箍筋角部约5cm。采用该法可很好地保证节点处柱箍筋的间距与数量，实施效果较好。但需要说明的是，焊接时焊点要适可而止，绝不能焊伤箍筋和梁柱钢筋。

三、剪力墙出现麻面、蜂窝

现浇框支剪力墙结构中，部分浇筑完毕剪力墙墙面不可避免的会出现麻面或蜂窝，一旦剪力墙出现麻面或蜂窝，对剪力墙的性能将会有一定的降低并且影响剪力墙的观感。

产生的原因：（1）在墙、梁、柱钢筋绑扎完毕后，搭设模板，在模板上钻孔，锯末清理困难或清理不及时，有锯末残留。底筋绑扎完毕，现场遗留底筋；外架用架板或钢管堆积在板面上；面筋在调至板面较早，影响浇筑。（2）支模前模板为清洗干净，存留混凝土粘留现象，脱模时将浇筑墙面部分砼粘黏带走形成麻面，或脱模剂涂刷不足，脱模时粘黏砼形成麻面。（3）砼配合比过大，不符合标准浇筑条件，浇筑后形成蜂窝。（4）JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》6.3.4中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300～500mm，当水平结构的厚度大于500mm时，可按1：6～1：10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。”实际施工中浇筑时为了加快施工速度一般不是分批次按标准施工，这样混凝土中的气泡不能及时排出，给墙面造成蜂窩或麻面。（5）浇筑时未振捣密实，使得表面存在气不能及时排出，在墙面形成麻点。（6）混凝土质量存在问题，含气量过高或水化热过大。

四、填充墙墙体裂缝问题

缝一般出现在填充墙体上半部，下半部由于砌体自重与应力部分抵消，不会产生裂缝。填充墙墙体出现裂缝的原因从砌筑方面讲主要有以下几点：砌筑前砌块未按要求浇水润湿，砖缝控制不匀或超规范要求（8～12mm）；碎砖未按要求废弃不用，而集中使用在填充墙墙体上；粘土空心砖填充墙墙体顶部未按要求做法进行施工（顶部预留200mm斜砌砖待七天后施工），填充墙墙体施工高度未按规范要求分段施工，而是一次性施工至顶。砌筑时的砂浆流动性较大，墙体在自重的作用下，不断沉实引起收缩；砌筑砂浆凝结硬化时产生的收缩，收缩时间较长，砌筑完毕28天左右才将基本完成；砌体材料存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。

通过对填充墙墙体裂缝原因的分析，针对原因我们在工程施工中采取如下预防措施：

砌筑用砂浆严格按照设计配比配制，并充分搅拌均匀；施工前，砌块提前浇水充分润湿，以避免过度吸收砂浆水分导致砂浆强度不足；拉结筋按要求进行预埋留置，数量、长度及弯钩满足设计要求；砖缝控制均匀并符合规范要求（8～12mm）；碎砖按要求废弃不用；填充墙墙体顶部按设计要求做法进行施工（顶部预留200mm斜砌砖待七天后施工），填充墙墙体施工高度按规范要求分段施工，不一次性施工完成。砌筑时严格控制砂浆的流动性；填充墙墙体砌筑完毕28天后再次找补梁、柱边裂缝；装饰抹灰时注重抹灰基层的浇水润湿，抹灰完成后注重抹灰层的浇水养护，可减少由于墙体自身收缩而产生的裂缝。

防治措施：（1）支模之前对模板进行彻底清洗，支模后保证对模板的充分润湿。（2）严格按照国家现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规程》GB50204-2002（2011年版）对所提供的混凝土塌落度、和易性进行质量验收，保证砼塌落度、和易性等符合质量验收规范所规定的要求。（3）浇筑时，分批次注浆，边注浆边振捣密实，严格按照JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》中的规定进行施工。

参考文献：

[1]郑志高.高层框架-剪力墙结构梁柱节点的施工方法[J].中华民居，2011年1期.

[2]谢明庆，山栋晓.略谈高层住宅框剪结构施工管理[J].城市建设理论研究（电子版），2013年24期.