浅谈加气混凝土砌块墙体施工质量控制

王飞

摘要：加气混凝土砌块自重轻、保温隔热性能好、易加工、可作为承重、非承重墙体或保温隔热材料，而得到广泛应用。但加气混凝土砌块作为填充墙易出现墙体开裂、抹灰层空鼓等质量通病。本文从材料进场、砌筑、抹灰等方面对加气混凝土砌块墙体的施工质量控制进行了探讨。

关键词：加气混凝土砌块；墙体施工；质量控制；材料进场；砌筑；抹灰

近年来，随着国家深入推进墙材料改革，大中城市中粘土砖已经少见，而加气混凝土砌块作为一种新型建筑材料，自重轻、保温隔热性能好、易加工、可作为承重、非承重墙体或保温隔热材料，得到广泛应用。但加气混凝土砌块填充墙易出现墙体开裂、抹灰层空鼓等质量通病。下面结合我公司施工的运河水岸住宅工程，从材料进场、砌筑、抹灰等方面对加气混凝土砌块墙体的施工质量控制进行探讨。

运河水岸住宅工程由4幢高层、10幢多层及地下车库组成，内外墙体均采用A5.0、B06加气混凝土砌块，施工前我公司编制了详细的加气混凝土砌体工程施工方案，并由监理单位审核通过后实施。

一、材料质量控制要点

1、优选合格供货厂家。由于原料质量和工艺条件的不同，各厂家生产的加气混凝土砌块尺寸偏差、干缩性能差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家产品。

2、加强运输和现场管理。砌块运输时应成垛绑扎或加塑料薄膜封包。在运输、装卸时采用叉车，严禁摔、掷、翻斗车自翻自卸货，避免砌块破损。

砌块进场后，按规格、品种、强度等级分类堆放并做标识。露天堆放时，要堆放在场地平整、地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。堆放高度不宜超过1.5m，堆放时，保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于30%。

3、材料进场时必须严格检验产品合格证和质保单，无质保资料或质保资料不全，不得进场。质保资料中应包生产厂名、厂址、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。进场后及时通知监理工程师进行现场见证取样复检，检测合格后方可使用。

二、砌筑施工质量控制要点

1、砌筑前的准备工作

（1）清扫楼面垃圾，进行二次放线，弹出待砌墙边线和500控制线及墙上1000水平线。

（2）卫生间、厨房等有防水要求的部位，在楼面上设置与墙同宽且高度不小于200的混凝土止水带。

（3）混凝土结构上植拉结钢筋和腰梁钢筋，按要求进行后置埋件拉拔检测，合格后方可进行砌体砌筑。

（4）根据建筑施工图的具体要求，结合砌块的模数、几何尺寸，绘制砌块排列图，并按排列图进行现场摆砖。绘制排列图要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。

（5）在砌筑的前一天，应派人对加气混凝土砌块洒水蒸2～3遍润湿，含水深度以渗入砌块表面8～10MM为宜。砌筑过程中不得随意砍砖来调整灰缝。砌筑时砌块的龄期应超过28天，强度等级符合设计要求。

2、加气混凝土砌块墙体墙脚部位采用M10混凝土实心砖砌筑，高度不小于200MM，墙体中部设置120MM高钢筋混凝土腰梁，配筋4Φ10。切割砌块采用专用锯，不得用瓦刀和斧子任意砍劈。采用流水施工，每层腰梁以下墙体砌筑完成后转入下层施工，待腰梁混凝土施工后进行腰梁以上墙体砌筑。

3、加气混凝土砌块采用配套粘結剂砌筑，砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应低于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝，灰缝厚度一般控制在3～5mm。每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出l～3mm的凹缝。在砌筑过程中，应采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝灰浆饱满，一边砌筑，一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌块之间的接缝的勾缝处理。粘结剂强度等级必须符合设计要求，并检测合格。

4、加气混凝土砌块墙体的转角、纵横墙交接处、门窗洞两侧应设置构造柱，构造柱长宽同墙厚，配筋4Φ10。因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm，严禁构造柱与上部梁板混凝土一齐浇筑。

5、加气混凝土砌块墙体不应留脚手眼。拉结筋应满足砌块模数要求，不得折弯压入砖缝内。拉结筋伸入墙内的长度，应符合设计要求。

6、腰梁以上加气混凝土砌块墙体砌至接近梁底、板底时，应留不小于50MM高的空隙，至少间隔7天后方可补塞缝隙。缝隙补塞采用微膨胀细石混凝土，分两次堵塞、嵌填密实。第一次堵塞时，墙体另一侧支设模板，混凝土作成楔状，待混凝土初凝后进行第次二堵塞。加气混凝土砌体砌筑完成后不宜少于30天才能进行抹灰施工。

7、在进行管线敷设和箱、盒安装时，应根据尺寸要求，确定好位置，并弹出位置线，用切割机开槽，不能随意剔凿砌块，损坏砌块墙体。箱、盒安装和线管敷设好并固定牢靠后应先补槽处理，并进行隐蔽验收，将该部位的砌块浇水润湿，用掺107胶的泥砂浆抹实补平，在大面抹灰之前，钉铺密目钢网片，面积较大的暗装箱背面，应钉铺双层密目钢丝网片，以有效防止抹灰空鼓、裂缝产生。

三、抹灰施工质量控制要点

为了有效防止空鼓和裂缝的产生，必须细化、强化抹灰工艺措施，制定每道工序的质量验收标准。由于加气混凝土砌块墙体抹灰容易产生空鼓、裂缝，施工中，应严格控制各抹灰层厚度，局部偏差较大的，先进行找补，禁止不分层粉刷。

1、主体结构工程全部完成，经建设、监理、设计、施工等单位验收合格后，并报质量监督部门验收合格。

2、抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实，整平、清除浮浆。再对基层进行喷浆处理，其做法是：

（1）喷浆材料配比：水泥∶界面剂∶黄砂∶801胶水喷浆的比例为1∶1∶0.3∶0.5。

（2）喷浆前墙面必须隔夜浇水，喷浆前再浇水湿润。

（3）喷浆材料要搅拌均匀，喷浆时的浆点要均匀，不准有流淌的现象。

（3）墙面喷浆后浇水养护时间不得少于三天，一天不少于三次。

3、加气混凝土砌块表面缺棱掉角需在抹灰前进行分层修补，做法是：先淋湿基体表面，刷掺水重10%的建筑胶水泥砂浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

4、加气混凝土砌块通常采用强度等级A5.0，结构砼强度等级一般C25～C40，强度不同，材质不同，由于热胀冷缩引起的收缩率相差很大，容易引起不同结构交接处表面的抹灰层产生裂缝，因此在砌块与柱、梁、剪力墙交接处钉挂网目规格不大于20 mm *20 mm，钢丝直径不小于1.0mm的镀锌钢丝网。钢丝网用保温钉与梁、柱、剪力墙连接，每边宽度不小于150 mm，搭接做到平整、连续，搭接长度不小于100 mm。

5、混合砂浆抹灰分三遍成活：第一遍为9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛；第二遍为7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层；第三遍为5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后，抹面层灰，抹灰应分层压实，挂网必须置于抹灰层内，不得外漏，以防生锈蚀。

6、抹灰完成后注意成品保护，并及时浇水养护。杜绝由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧、开裂和烂根现象。

四、质量安全措施

1、楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞擊楼板，堆放高度不得超过五皮。

2、砌体内不得留脚手眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上作业。

3、施工临时洞口以及门窗洞过梁的支撑，应坚固牢靠，待混凝土强度达到70%以上，方可拆除支撑和模板。

4、钢丝网钉挂要牢固，必须经检查合格作隐蔽记录后，方可抹灰。

五、结语

总之，加气混凝土砌块墙体的质量控制，应先从砌块、砂浆等原材料入手，确保所用材料的质量，然后用砌体技术措施来控制砌体质量，最后控制抹灰质量，以得到满足要求的墙体。运河水岸工程项目通过上述施工管理和技术控制，取得了良好的经济和社会效益。

参考文献：

[1]《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

[2]《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

[3]《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008

[4]《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-2001