对混凝土施工质量控制探析

陈跃

摘要：近年来，我国的建筑工程中混凝土工程的体量日渐增大，混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等特点，因此被广泛应用到建筑工程中。虽然混凝土技术已经非常成熟，但是混凝土工程也是建筑工程中容易出现质量通病的工程之一，混凝土经常出现的问题是混凝土硬化过程中会产生裂缝，为了保证混凝土的施工质量，除了应满足强度等级、抗渗要求，还有严格控制混凝土在硬化过程中因水化热引起的内外温差，防止因温度应力产生裂缝，保证工程质量。本文从如何保证混凝土施工质量，对混凝土质量控制的基本内容以及施工过程的质量控制进行分析探讨。只有严格重视混凝土的各项标准和妥善处理施工的全过程，才能确保混凝土工程质量。

关键词：混凝土工程；质量控制；要点分析

1.原材料的控制

1.1加强材料方面的控制

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；沙、石原材料含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。因此，要控制控制好混凝土工程质量，首先控制好原材料的质量，主要由以下几方面控制好原材料的质量：

（1）水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。一般选用中热或是低热的水泥来施工。水泥的颗粒越细发热的速率会越快，但不会影响到最终的发热量。因此，我们在大体积混泥土的施工过程中要尽可能多的使用火山灰水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽量减少水泥的用量。

（2）采用级配优良的沙、石原材料，采用的骨料应符合规范要求，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）在大体积混凝土的施工中掺入一些外加料，如粉煤灰能够增大混凝土的密度，进而提高其抗渗的能力，一定程度上改善大体积混凝土的工作度，减少水泥的用量，进而降低水泥的收缩值。大体积混凝土在水泥化热的过程中，要降低其内部的温度，而且要防止出现由温度产生的裂缝，使用粉煤灰掺入混凝土中是十分有效的方法。掺入一定的缓凝剂能够保证其坍落度，进而能延缓水化热的峰值，并改善混凝土、产生较少的水化热。

1.2加强混凝土配合比设计

混凝土配合比的合理性不仅影响到混凝土自身强度要求，还会影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少，特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制，既而影响整个大体积混凝土的质量。因此，混凝土配合比设计应根据设计要求的混凝土强度、耐久性等指标，选择混凝土的水膠比，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料最低用量通过试验确定，通过试验选定粉煤灰掺量和其它外掺料用量，混凝土中总碱含量控制在范围之内。混凝土的塌落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的塌落度。根据设计坍落度、粗骨料最大粒径，选择混凝土所需单位用水量；采用绝对体积法计算各类骨料用量，通过试拌合调整确定施工用混凝土配合比。

2.混凝土施工技术的控制

2.1混凝土浇筑

混凝土浇筑施工必须按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关章节内容执行。

混凝土浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

浇筑方案：除了应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并振捣完毕，还应考虑结构的大小、钢筋的密度、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况和水化热等因素的影响，一般采用以下几种方法：

（1）全面分层

在第一层混凝土浇筑完毕后，再回头浇筑第二层混凝土，浇筑第二层混凝土时应在第一层混凝土初凝前浇筑，如此逐层连续浇筑，直到浇筑完毕为止。这种方案适用于结构平面尺寸不宜太大的，施工时从短边开始，铅长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或者从两端向中间进行浇筑施工。

（2）分段分层

混凝土浇筑时，一般先从底层开始，浇筑到一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他层。基于总的层数比较多，因此，浇筑到顶层后，在第一层末端的混凝土初凝前又可以进行第二层混凝土依次分层浇筑。这种方案适用于结构物厚度不大而面积比较大的工程。

实施混凝土浇筑还要注意气象温度变化带来的影响，最好不要在天气剧烈变化的时候进行浇筑。

2.2混凝土的振捣施工

混凝土的振捣施工就是入模混凝土成型和密实的重要过程，通过这个阶段的施工来确保混凝土的结构构件能够形成准确的外形，并且保证其强度以及其他性能指标也能够满足设计要求。混凝土浇筑后应进行及时的振捣施工，使混凝土能够充满到模版的所有空间，将气泡排出，确保混凝土的密实度，并且有良好的均匀性。振捣的方式一般有两种，一种是人工振捣，另一种是机械振捣。人工振捣就是运用插纤或者捣滚等工具进行作业，进而使混凝土达到成型的目的。这种施工方法一般是在小范围或者缺少设备的情况下使用。而机械振捣能够很大程度的提高混凝土的早期强度，提高作业效率，因此，在大体积混凝土施工中一般采用机械振捣。

在采用振捣棒振捣时必须要把握好振捣棒的插入深度以及振捣时间，将振捣棒插入下层混凝土的深度控制在50mm以上，振捣棒移动的间距控制在400mm左右，振捣棒要快插慢拔。当混凝土振捣密实后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5mm一25mm碎石，终凝前用木抹搓平，次数最好在两遍以上。

2.3混凝土施工缝的处理

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2MPa；

（2）在已硬化的混凝土表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；

（3）在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10mm∽15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

2.4混凝土养护

在混凝土施工中后期的养护也是影响混凝土质量的重要因素，养护的目是通过保持合适的温度和适度来控制混凝土的内外温差，防止混凝土的裂缝产生，促进混凝土的强度的正常发展。混凝土在浇捣完毕后12小时之内进行覆盖和浇水养护，混凝土的养护主要包括缓解降温、保湿、保温几方面。在炎炎夏日可以通过洒水或者畜水的方式进行养护；

各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：

（1）竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；

（2）楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少7天；

（3）屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。

根据工程的具体情况，尽可能多养护一段时间，拆模后立即回填或再覆盖养护，同时预防近期骤冷气候的影响，以控制内外温差，防止混凝土早期和中期裂缝。

3.混凝土质量的检定

3.1混凝土的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合《混凝土强度检验评定标准》。

3.2混凝土供应到现场准备卸料前应进行8∽12转/分钟搅拌2分钟，保证混凝土均匀后方能卸料。

3.3现场取样应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土作为取样标准，并按规定留取试件。商品混凝土出厂坍落度不超过220mm，现场泵送坍落度120～150mm，初凝时间不低于6小时。

3.4试样取样后，需进行混凝土坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。

3.5送至现场的预拌混凝土，一旦发现原材料、混凝土拌合物不能满足和可能不满足规定要求时，应立即采取有效的措施进行调整。

3.6如混凝土出现严重的离析、假凝、坍落度损失过大及混凝土出现水化反应时（初凝后）等的混凝土不得使用在工程上，应定为不合格品，并应及时退货和找出原因。

4.结语

“百年大计，质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。混凝土施工技术的应用对于其工程质量起着重要的作用。因此，在施工过程中严格按照施工规范、规定进行施工，控制好每一道工序，以确保工程的质量。监理工程師应加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站监理，如发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求施工方整改，该返工的要彻底返工，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能提高混凝土结构的施工质量。

参考文献：

[1]郭仕万，《混凝土施工中的裂缝控制》。山西水利科技 社，2000.11第65页

[2]迟岩，《土建施工技术》 人民教育出版社1998.9第10页