目标成本法如何在企业应用

李力华 中移铁通有限公司甘肃分公司

目标成本法(ump coim或称目标成本管理，是现代企业成本管理的一种重要方法。

市场由“供货方”向“购买方”转变是目标成本管理产生的主要动因。目前，趁着互联网技术、新能源科技发展突飞猛进的势头，企业生产效率得到了的空前提速，跨国公司的全球化经营成为普遍现象，产品市场竞争白热化，市场结构发生了根本变化。市场由卖方转向买方:“买方”在市场中处于主导地位。在“供货方”中，生产产品价格一般采用“成本加成定价”这一方法。在这种定价模式下，产品销售价格由生产成本和产品成本加成率两个因素决定。它们由企业自己“做主”，如果能达到预定的产品销量，企业也就随之盈利。但在“购买方”占主导地位的情况下，“买家”的市场主导性就浮出水面。企业只有提供买方满意的产品才能取得预期的收益。“买家”对产品性能、产品质量、价格可接受程度等因素的关注，迫使企业不得不去研究市场、研究“产品性能-质量-价格”之间的平衡关系，以取得竞争优势，取得必要利润。由此可见，“购买方”占主导地位的环境下，产品的市场定价的“指挥棒”并没有掌握在企业手中。而产品定价的“话语权”在很大程度上掌握在买方、竞争对手手中，它是一种竞争性定价机制，因而企业是市场价格的“被动接受者”。

综上所述，主导市场由“供货方”转变为“购买方”，为目标成本法的产生和运用提供了客观的原动力。

目标成本发下，在买方、竞争对手主导定价策略下，企业要必稳得必要的利润，只能走控制成本这条路。自然，企业产品成本目标，就应小于或等于“销售价格-必要利润”这条思路来确定，产品的这一成本就是“目标成本”(rgtee)。

企业实施目标成本管理时大体要遵循六项基本原则：(1)价格引导的成本管理。在目标成本管理体系中，成本目标由竞争性的市场价格与预期利润之差确定，价格一般由买方、竞争对手手中的“指挥棒”的指向来决定，而目标利润则由公司及其所在行业的财务状况定。(2)关注买方。目标成本管理体系由市场驱动。企业在产品及流程设计决策中应同时考虑买方对质量、成本、时间要求。也就是“设身处地”从买方立场引导成本分析。(3)关注产品流程设计。在设计阶段摈弃那些不实用而且昂贵又浪费精力的改动，争取减少产品投放市场的时间。(4) 跨职能合作。目标成本管理体系下，产品与流程团队由来自各职能部门的成员组成，包括设计与制造部门、生产部门、物售部门、采购部门、成本会计部门等。跨职能团队要对整个产品负责，而不是各职能部门各司其职，互不相干。(5)生命周期成本削减。目标成本管理关注产品“一生”的成本，包括购买价格、使用成本、维护与修理成本以及处置成本。(6)价值链参与。目标成本管理过程包括供应商、批发商、零售商以及服务提供商均要参与进来，共同完成成本控制目标。

在目前中国产品市场存在的一些弊病阻碍了企业的生存和发展，主要表现在以下两方面。

一、生产的盲目性，跟风现象普遍

一些企业一旦发现市场有产品热销，只做简单的市场调查后即可就开始生产，并且生产的产品同质化、模仿性比较普遍，缺乏创新。这样导致结果是前一企业已经赚净了该产品的利润，开始投向别的方向，“跟风”的企业库存积压，利润受损。

二、新产品的成本被无形加大

传统成本发下，在生产前的设计、原材料购买、生产等环节没有既定的约束条件和环节，造成这些环节的成本被无形加大。在产品投入市场销售后，才发现销售利润过低，此时再控制生产成本，空间已经很小。因此造成企业效益不显著，甚至亏损。

针对这种现象，建议企业实施精细化管理，采用目标成本法进行企业成本管理，以达到提高经济效益，实现企业利润最大化的目标。实施目标成本法，从如下几个方面进行。

（一）从产品价值链角度提出目标成本管理的思路

1.依据“买方心思”分析制造新产品的目标成本。重点分析“买方”对产品功能需求、地方特色、产品价格等方面的需要，并结合企业的预期利润，确定新产品的“目标成本”。

2.高度关注企业的研发设计过程。在设计过程中，将供货商、经销商等关联的利益集团纳入新产品设计过程中，将他们组织成跨行业团队参与到新产品设计中，从而使设计出的产品在功能需求、地方特色、生活文化习惯等方面满足买方的需求，同时使企业发现新产品降低成本的空间。

3.在“产品制造”环节，关注制造过程的流成本、质量成本等，全方位实施成本“持续改善”的策略。

4.对供应链管理，降低材料采购成本。

（二）进行目标成本的完整价值链管理，实现成本目标

根据产品研发与设计-产品生产制造-材料采购这一顺序，在明确“目标成本”的前提下，将注意力放在产品制造环节的“流程成本”、“质量成本”，降低物资采购环节的“材料成本”等，从而让产品实际成本低于目标成本。

1.确定目标成本，明确具体的成本控制目标。企业在确定了“目标成本”后，将“目标成本”与可比产品的现实成本进行比较，找到差异。从而制定明确的成本控制目标。2.梳理产品成本发生的流程，找出成本降低空间。企业在确定了成本控制的“具体目标”后，采用一些特有的成本分析模型，整理出产品在整个成本生命周期环节可能存在降低成本的空间。3.全面落实目标成本管理举措，最终降低成本。企业进一步从产品设计和优化、产品生产制造阶段、材材料采购阶段、其他方面等制定确实可行的成本控制措施，有的放矢最终降低成本。

企业在具体操作中一定要结合实际，坚持目标成本管理的“六项原则”，并且能不断总结经验，强化管理激励，只有这样才能真正实现企业目标。