IE理论对帽子生产中工序优化的影响

朱庆艳

摘要：针对我国服装制造企业生产效率低、员工制作工艺过程缺乏一致性的问题，现从国内外服装IE的发展现况着手，对一款护耳冬帽的生产工序进行动作分析、工序分析和时间分析。在动作分析的基础上采用工序结合和机械化等方法对生产工序进行优化，最终通过IE理论提高企业的生产效率，降低成本，保证产品的质量，使整个运营系统状态最佳。

关键词：服装 IE生产 帽子

一、提出问题

帽子属于小批量、多品种的物件，生产种类多而且款式各不相同，且加工工序繁多。因此，生产过程存在很多问题，比如：缺少统一的标准或者参考数据对工厂生产作业进行评估；绝大多数这一类型的生产企业没有一个标准的作业指导教材和相关作业的岗前培训；员工作业方法复杂多样化。笔者多次深入企业实地调查发现生产部门在工艺过程设计中一般不附工序动作分析图，工人在实际操作中的随意性很大，加大了生产过程的复杂程度，最终导致生产周期延长和成本的增加。

二、理论基础分析

目前学术界对于IE的理论研究很多，但多半是从大的学科范围来研究IE理论的，而将IE理论与具体的某一门学科结合起来研究的还属少数。因为我国服装在IE领域的发展速度较慢，导致现前对于服装IE方面的研究仍然空白。如：程撷的《工业工程导论》化学工业出版社；蒋祖华等《工业工程典型案例分析》清华大学出版社；周密《IE方法实战精解》广东经济出版社；朱昊《如何进行现场管理》北京大学出版社。如何结合我国服装生产的实际，深入研究服装IE系统，加快我国服装产业IE的发展步伐，是当前我们继续解决的问题。

三、实验论证

（一）实验条件

工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。测试过程选择DV拍摄。我们随机选择流水线生产2组并且在生产较为顺畅时进行测算，测试者要求劳动熟练程度达到平均水平即可。测试过程中要求测时者应站在被测者距离较远但视线不被挡住的地方，即不让被测者感觉到在测他的时间，使被测者很自然地工作。

（二）實验过程及结果

动作分析是对人的作业过程进行细微的分析，省去一些不合理的动作，制定出轻松、合理、高效率的标准动作序列。动作分析图也是对细节设计的一种理想方法。在分析之前要对作业者的作业过程进行观察，把作业的顺序以及内容基本上确定。现对落右后带同时封汗带这一工序进行分析，这个工序可以详细分为21个动作代码，每一个动作代码对应一个TMU，这为标准工作时间的制定提供了依据。（见表1-3）。

工序分析是指对整个生产过程或一项管理工作的全面细致的分析。通常情况下把生产的全过程分为加工、检查、搬运、停滞四个环节。工序优化围绕排除工序、变更次序、合并、简化等顺序进行。变更顺序包括①结合或者省略；②简便化或者机械化。结合就是将同类工序合并，简便化就是将手工作业改为机器作业或利用机器使手工作业简化（见图2-1；2-2）。

四、总结

1.对IE已经有了一个总体全面的认识和了解，以及对每一项工作进行已经很熟悉；2.已经有了自己的小型数据库，对各种类型的产品都有了一个基本的分析数据；3.对工艺单有了一个标准规范，工人作业都会按照标准实施，完善产品的作业的流程，尤其对于工序折分、平衡以及时间、动作不断地进行研究、总结、资料争取进一步优化。