石油化工自动化控制仪表常见故障的原因探究

铉科

摘要：随着我国经济的快速发展和科学技术水平的不断提升，自动化控制技术的应用已经深入到我国的各个经济发展领域。自动化控制在石油化工行业中也得到了广泛的应用，其中自动化控制仪表在是由化工行业中的应用有效的提升了该行业的生产效率，提升了是由化工行业的经济效益。同时在应用的过程中也存在一些常见的故障，本文将针对故障出现的原因进行探究，并提出一些解决对策。

关键词：自动化控制仪表 故障 石油化工 原因

前言

自动化技术在石油化工领域中的应用有效的提升了是由化工行业的自动化控制能力。为了在是由化工的生产过程中实现自动化控制的高效利用，就要对生产过程中的压力、温度以及流量等相关数据实施有效的控制与管理，而所有这些措施实现的途径都需要借助自动化控制仪表的使用来完成，因此对仪表使用过程中的故障进行分析具有重要意义。

一、石油化工自动化控制仪表概述

（一）温度仪表

在石油化工行业的生产过程中常常需要达在一定而压力和温度条件下实施与化学相关的生产，因此就需要应用到温度仪表。自动化的温度控制仪表能够准确的监控生产环境中温度的变化并实施有效的控制促使，促进生产过程的顺利实施。

（二）压力仪表

自动化压力控制仪表有多种类型，如压力传感器、压力变送器以及特种压力表等。压力仪表需要具备良好的耐热性能以适应石油化工生产环境中的高温条件。该仪表能够自动监控生产过程中压力的变化，同时也能检测结晶物体的压力。

（三）物位仪表

运用物位仪表能在石油化工生产过程中增强各种监测数据测量的准确性和有效性，同时物位仪表也能够很好地适应石油化工生产中所使用的各种物料。

这些都是物位仪表的石油化工生产领域中使用范围不断扩大的主要原因。

（四）流量仪表

流量仪表在石油化工生产中的应用，主要实现途径是对质量流量和体积流量实施测量。通过应用流量儀表能准确的测量出在规定时间内收集到的质量流量和体积流量，这些监测数据也是生产过程中的数据分析来源，对石油化工的生产具有重要作用。

二、石油化工自动化控制仪表的故障原因分析

（一）流量仪表故障原因

在生产过程中，当流量仪表中的监测值达到最高点时，说明生产环境中的监测仪器的监测值也达到了最高点，这是工作人员能够同时手动调控的方式帮助其恢复测量，如果能够起到流量值减小的效果就表明是仪表的生产工艺问题，但当出现反向作用时，就表明此时的故障需要运用检测设备实施仪表故障检测；同样当仪表的数值达到最低点时，首先应该确定生产现场中的监测设备是否也达到最低值，如果是就需要检查调节阀的开度，但如果开度也在正常情况下是，就可以判断时现场的压力太小引起的。若现场监测设备正常，就可以判定仪表出现了故障，主要原因可能是仪表中齿轮被卡住。

（二）物位仪表故障原因

如果设备的液位仪表数值出现波动并且检测设备显示正常时，工作人员在手动调控后设备的液位仪表数值仍在某个正常的范围之内时，就可以判断时该系统出现故障，而如果设备的液位仪表数值剧烈波动且不能被控制在有效范围之内是就说明仪表的生产工艺中存在漏洞。

（三）压力仪表故障原因

当压力仪表出现故障时，首先应在检测介质分别处于液、固、汽三种不同的状态中实施检查和判定。当压力仪的数值不断地波动时，就要进行工艺生产过程的变化状态分析，判断是否是PID数值变动所引起的变化；当压力仪的数值始终保持不变时，大多数情况下都是由于压力检测系统存在故障造成的，因此要严查是否有堵塞引压导管的现象，若导管为堵塞就要检车输压设备的运作情况，当发现异常时就要运用相关理论知识进行判定。

（四）温度仪表故障原因

温度仪表的故障主要表现为测量值不准确，数值偏低或者偏高。当出现类似故障时，首先要检查仪表系统是否存在滞后。当出现突发性的变化时，很可能是由于变送放大器的故障所引起的。当温度仪的变化较为缓慢使，极有可能是生产工艺漏洞所造成的。

三、石油化工自动化控制仪表常见故障的解决对策

自动化控制仪表对于石油化工生产具有重要作用，因此在应用的过程中控制人员应该不断地学习相关的理论知识，增加实践经验，在公国过程中通过理论知识的学习和实践经验的积累不断提高自动化控制仪表使用技能，提升仪表故障判断和分析能力，同时也应该掌握好各种仪表的故障处理措施，确保及时的排除仪表在使用过程中的故障，保障是由化工生产过程的有序进行。

结论：自动化控制仪表在使用过程中出现的故障严重影响着自动化控制仪表的正常使用以及其功能的发挥。因此分析和研究自动化控制仪表的常见故障时自动化控制仪表使用过程中的重要组成部分，找到故障原因才能快速、有效的解决故障，提升石油化工行业的生产效率和精益效益。