炼铁冶金环保与节能技术研究

刘刚

【摘 要】随着社会经济的不断发展和人民生活水平的提高，人们对环境保护工作的重视程度不断深化。钢铁行业是产生环境污染的重要工业，加强钢铁企业炼铁冶金环保以及节能技术的研究，对于社会经济的可持续发展具有至关重要的作用，论文主要针对炼铁企业冶金环保与节能技术进行探讨。

【Abstract】With the continuous development of social economy and the improvement of people's living standards， people pay more attention to environmental protection. Iron and steel industry is an important industry which produces environmental pollution. Strengthening the research of iron-making metallurgical environmental protection and energy saving technology in iron and steel enterprises， it plays a vital role in the sustainable development of social economy. This paper mainly discusses the metallurgical environmental protection and energy saving technology in iron-making enterprises.

【關键词】炼铁冶金环保;节能技术;环境保护

【Keywords】iron-making metallurgy environmental protection; energy saving technology; environmental protection

【中图分类号】TF58                                     【文献标志码】A                                【文章编号】1673-1069（2019）09-0129-02

1 引言

我国作为世界第一产铁大国，由于生产工艺和生产技术等方面的原因，导致钢铁企业一直以来是我国国民经济的污染大户，影响生态系统平衡以及污染问题的治理。因此，必须要加强对炼铁冶金环保以及节能技术的研究，提高炼铁行业的环保和节能水平，促进我国经济的可持续发展。

2 当前炼铁冶金过程中存在的问题

2.1 能耗较高

我国钢铁行业面临的一个关键问题在于能源资源消耗量高，根据调查研究显示，受到生产工艺以及生产技术的限制，与先进国家钢铁行业的能耗相比，我国的能耗要比国际先进水平高了每吨100kg左右。

2.2 规模化程度不足

我国钢铁企业中，中小型企业占有较大比例，国家相关部门长期以来不断提升在钢铁领域的环境保护力度，并出台了一系列的措施和方法以促进节能减排工作，但是仍然有很多中小规模的炼铁企业总体上拉低了我国钢铁行业的节能减排水平。由于发展水平参差不齐和布局分散等相关原因，导致很多中小型的钢铁企业节能减排技术没有获得有效的发展，存在能耗较高、污染严重的问题，整体要落后技术发达的国家二三十年，严重影响我国钢铁行业的持续稳定发展[1]。

2.3 技术装备不足

随着科学技术的不断发展和信息化时代的全面到来，各种各样的新工艺、新材料、新设备以及新技术逐渐应用于钢铁企业中，冶金行业的生产流程越来越自动化和智能化，可以有效减少人力资源的投入，降低人力成本，提高钢铁企业的经济效益。从实际情况来看，虽然我国各大钢铁企业已经重视起冶金领域的节能环保技术，并引入一系列新的技术和设备进行生产工艺的升级优化，但从全国整体行业发展现状来看，我国冶金技术、冶金工艺、冶金管理方法以及冶金设备等方面仍然存在着各种各样的问题，无法满足当前节能环保的技术需求。尤其对于一些处于行业前沿的设施设备以及节能环保技术来说，还没有在我国冶金企业获得广泛的应用以及开发，造成我国冶金行业与世界发达国家之间的差距越来越大[2]。

3 炼铁冶金环保与节能技术的相关对策

3.1 研发节能新工艺和新技术

炼铁冶金过程中能耗比较高的环节主要集中在烧结和焦化两个过程，节能环保技术研究与开发也需要重点集中在烧结和焦化环节。在焦化工序可以应用新型节能环保技术集中进行焦炉大型化的改造，采用先进的炉型结构和四大车连锁技术，引入计算机炉温控制技术以及美钢联的水分吸焦工艺等相关技术，还需要应用先进的装煤除尘环保技术建立起行之有效的废水零排放和烟尘控制机制，从而在降低焦化工序能耗的同时，减少污染物质的排放，提高冶金行业生产的环保性。另外，还需要改善烧结工序的流程，合理调整料层的厚度、煤粉的外加比例以及混合料的粒级，降低固体燃料的消耗量，提高固体燃料的应用效率。此外，还需要进行高炉的大型化改造，可以对原有的高炉系统进行扩容改造，提高高炉的平均容积和高炉的利用系数，采取高富氧率等相关对策建立起大型高炉装置，为低能耗、高环保的实现提供有效的技术支持和硬件基础。

3.2 减少动力资源的消耗

减少动力资源的消耗是降低炼铁能源消耗的一个重要途径，可以改建高炉鼓风机，使得鼓风机能够与高炉系统最大程度地匹配，还要尽可能地对鼓风机进行排风操作，使得鼓风机本身的消耗可以降低。同时，还可以应用技术手段减少冷却水的消耗，可以在制冷站设置冷却水系统，提升冷却水的循环效率，使得冷却水能够在封闭的状态下运行，从而可以有效降低废水的排放量，防止废水以及废气对周围环境造成的污染，达到冷却废水零排放的目的。

3.3 提高废气热量的回收效率

在炼铁冶金系统中构建废热回收体系可以有效提升能源资源的利用效率，目前常用的废热回收技术为干胶淬火技术，可以最大程度地避免热量的损失，防止水体被污染，有效提高焦炭的质量和节水效率。例如，可以在冷却器的进口位置安装烧结废气的余热回收和冷却空气装置，热废气所产生的蒸汽可以用于热烧结混合物的干预，热废气也可以用于支持燃烧的空气以及点火，实现热量资源回收。

4 结语

综上所述，资源消耗问题及环境污染问题已经成为当前人类发展的一个关键问题，严重影响人类社会的可持续发展。因此，必须要加强对生态环境的保护以及能源资源消耗的控制。冶金行业是能源消耗以及环境污染的重灾区，需要采取有效的手段和措施进行行业整体的控制和节能减排，促进社会经济朝向健康、平稳以及可持续的方向发展。

【参考文献】

【1】魏建新.降低炼铁系统能源消耗的实践[A].中国金属学会.2005中国钢铁年会论文集（第2卷）[C].中国金属学会：中国金属学会，2005：4.

【2】沈峰满.炼铁系统节能减排研究[A].中国金属学会.2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集（下）[C].中国金属学会：中国金属学会，2012：5.