临涣选煤厂（西区）降低介质消耗的途径

金亮 李寅

摘 要：介耗是重介质选煤厂的一项重要经济技术指标，介耗的高低直接关系到选煤厂的生产成本，其主要包括技术损失和管理损失两个方面。临涣选煤厂（西区）2014年自第四季度开始，通过各种技术及管理手段把介耗损失降到0.90千克/万吨原煤左右，达到节约生产成本的目的。

关键词：技术改造；加强管理；降低介耗

临涣选煤厂（简称临选厂）是一座矿区型选煤厂，东西区现总设计能力达到16.00Mt/a，是亚洲最大的炼焦煤选煤厂。临选厂西区有三条平行生产系统，全部采用不脱泥、不分级无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。面对着严峻的煤炭经营形势，如何进一步节支降耗、降低生产成本，是每个选煤厂面临的一个实际问题，也是提高经济效益的重要途径之一。

1 存在的问题

1.1 西区有三条平行生產系统，每条生产系统中有两台3GDMC1300/920A三产品旋流器，每台旋流器对应两台精煤脱介筛、一台中煤脱介筛、一台矸石脱介筛。同一系统中两台脱介筛存在入料不均，同时同一台脱介弧形筛存在入料偏的现象，不能满足悬浮液70%-80%的脱介能力，造成悬浮液后窜，增大了直线振动筛负荷，产品易带介。

1.2 西区每台脱介筛第三道脱介筛喷水为高压喷水，喷水孔孔径为6mm，孔径较小，易堵塞。同时筛面安装的阻尼条位置离喷水管下部较远，未有效的发挥作用。

1.3 长时间生产后，磁选机入料箱、入料支管、槽体被堵塞，造成磁选机分料不均，降低了磁选机工况效果。

1.4 临选厂入洗10余对矿井原煤，分选密度在1.30g/cm3～1.50g/cm3之间，分选密度相差较大，换煤入洗时合格介质桶冒料频繁，平均每月混合桶冒料在20余次之多，造成了介质的流失。

1.5 西区磁铁矿粉库存量最大为3200t，长时间不用造成磁铁矿粉氧化板结，磁性降低，不利于磁选机的回收。

1.6 现场跑冒滴漏严重，特别是串接口堵塞后，发现不及时造成精矿箱大量冒料，介质流失严重。

2014年平均介耗为1.03kg/t原煤，亟需通过技术改造、加强管理来进一步降低介质消耗。

2 采取的改进措施

2.1 严把介质入库关，合理优化使用

2.1.1 对每批进库介质的质量进行检查，要求真密度达到

4.50g/cm3，磁性物含量在95%以上。

2.1.2 介质库每次进介后及时清理场地及道路散落介质，保证颗粒归仓。

2.1.3 优化库存，根据进介顺序对介质进行分区域使用，本着“先进先用” 的原则，定期对介质库进行翻介，防止板结氧化。

2.2 通过改造保证各旋流器、精煤筛等入料均匀

2.2.1 由于西区二系统原煤没有经过刮板机转载，无法通过闸板来调节进入两台旋流器的原煤量，受原煤皮带落煤点的影响，造成两台旋流器分料不均，严重影响了脱介筛的脱介效果。在3201皮带机头溜槽内安装调节翻板解决了此问题，分料均匀后，各脱介筛能够被充分利用，提高了脱介效果。

2.2.2 同一台旋流器精矿箱进入两台精煤筛，也存在分料不均的问题，入料量大的精煤筛脱介难度大，影响介质的回收。通过对精矿箱内的两个下料管外部进行增加套管，调整套管高度，保证了同一精矿箱对应的两台精煤筛来料量一致。

2.2.3 精煤弧形筛入料箱四个下料口磨损不一，同时下料口堵塞杂物造成弧形筛面分料不均，影响弧形筛的脱介效果。对磨损的下料口进行增加钢板修复，并且停车后加强对下料口内杂物检查，保证弧形筛全面给料。

2.3 优化弧形筛调头周期，保证弧形筛的脱介效果。为保证弧形筛的脱介效果，结合实际脱介情况定期对每台弧形筛进行翻转调头，减轻脱介筛的脱介压力，制定了《弧形筛调头记录表》，形成调头档案，以便合理掌握调头周期，保证弧形筛的脱介效果。

2.4 自制循环水除杂器，减少喷嘴堵塞。在保证高压喷水压力不低于0.18MPa时，将产品筛的高压喷嘴孔径由原来的6mm扩大到9mm。在喷水管干管上增加自制除杂器，篦子筛缝为5mm，清除喷水中杂物，大大减少了喷嘴堵塞情况，保证了脱介筛的脱介效果。

2.5 加强磁选机管理，提高介质回收效率。根据白天系统停车检修顺序，合理安排岗位人员清理磁选机入料箱内部积料、布料板孔洞堵塞及入料支管，避免因磁选机来料不均造成磁选机回收介质困难，从而提高磁选机工况效果，减少尾矿带介量。

2.6 加强对现场跑冒滴漏的治理，减少介质流失

2.6.1 针对旋流器串接口堵时，中煤箱报警装置因两电极底部积煤泥造成电极导通不报警的问题，现场完善了报警装置，从循环水箱的上水管引入两根6分管插入电极底部对煤泥进行冲洗，大大提高了旋流器报警装置的可靠性，避免了因串接口堵塞不报警造成的介质流失。

2.6.2 为最大限度解决合格介质桶冒料问题，在同一系统两台合格介质桶之间增加串通管，使其中一个合格介质桶液位升高后，能够通过串通管自流进入另一个桶内而不会冒到地上，避免了介质的损失。同时将合格介质桶内溢流堰抬高500mm，使每个合格介质桶有效容积扩大了10m3。通过以上改造措施，大大降低了合格介质桶冒料次数。

3 结束语

临选厂（西区）自2014年第四季度分部实施以上措施以来，效果良好。截至2015年5月份西区介耗为0.91kg/t原煤，月度介耗明细见下表：

磁铁矿粉每吨按850元计算，经测算2015年前5个月较去年同期节省费用40余万元，降低了选煤生产成本，采取的降低介耗的措施也可作为其他重介选煤厂借鉴参考。

作者简介：金亮（1988-）男，安徽颍上人，淮北矿业集团临涣选煤厂西区选煤车间技术员，助理工程师，本科学历，研究方向：矿物加工工程；李寅（1985-）男，安徽淮北人，淮北矿业集团临涣选煤厂孙疃分厂车间技术员，助理工程师，本科学历，研究方向：矿物加工工程。