预应力小箱梁施工质量控制分析

文/余茂华

1 前言

对于跨线桥来说，明确后张法预应力的张拉以及小箱梁预制等过程施工工艺，极大保障了相关操作的稳定与规范；同时，通过科学施工方案的制定以及精细技术的落实，也使整个施工得到了切实保障，进而最大程度地提高了相关技术应用的稳定性与高效性。

2 工程概况

上饶大道北二段灵山大桥起点桩号K0+763.87，终点桩号K1+401.87，全长638m。桥面横坡为双向1.5%，纵坡2.38%。桥面组成形式为：0.25m（栏杆）+1.75m（人行道）+3.5m（人非混行车道）+7.5m（机动车道）+1.5m（中央分隔带）+7.5m（机动车道）+3.5m（人非混行车道）+1.75m（人行道）+0.25m（栏杆），总宽27.5m。主桥（跨沪昆高速公路）采用（40+70+40）m 三跨预应力混凝土变截面单箱单室连续箱梁，全桥共5 联：2×30+3×50+7×30+（40+70+40）+2×30；上部结构第4 联采用预应力混凝土（后张）变截面连续现浇箱梁（悬浇梁）；第1、5 联采用预应力混凝土（后张）简支小箱梁，桥面连续；第2 联采用预应力混凝土（后张）简支T 梁，桥面连续；第3 联采用预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后结构连续[1]。

3 施工工艺流程

所涉及的施工工艺流程主要包括以下几点：先制作台座和安装底模，然后制作与安装底板和腹板钢筋。需要注意的是，各个环节都应遵照既定的顺序规范进行。例如：定位波纹管安装应在安装外模之前进行，锚板的安装应在之后进行，最后才是箱梁移位和安装，从而切实保障施工质量达标。

4 施工技术控制

4.1 模板安装

该处的模板主要指的是箱梁底模和侧模。安装底模的过程中，应确保接缝的平整与严密，切勿出现悬空和翘曲的情况。尤其是箱梁吊装孔的部位，板面应谨防出现塌陷的情况，且工作人员同时应落实好定性钢板等布置的准备工作，台座与钢板接缝的打磨也应确保精细规范。底模的表面要保证光滑洁净，箱梁底部还需进行模板油的涂刷工作，以此为箱梁等部分的施工提供有利条件。侧模安装之前，应在底模边缘张贴4mm 厚的封闭胶条，为接缝处的高效施工提供基础的保障；另外，还应落实好侧模的固定工作[2]。

4.2 芯模

对于小箱梁来说，其芯模通常为六边形的组合钢模。正式安装之前，施工人员应认真检查负弯矩变截面的位置，落实好模板油的涂刷工作；混凝土浇筑之前，认真检查芯模各个部位支撑杆的具体情况，为后续施工过程的稳定提供基础保障。

4.3 波纹管

对于波纹管来说，相应的放样和定位应严格遵照既定的设计标准进行。定位以后，工作人员还应通过标准的坐标定位卡尺认真检查孔道，同时还应做好预先的标识，以此为后续这方面的施工提供有利条件。

4.4 钢绞线

钢绞线的下料应通过砂轮机辅助进行，切勿采用气焊操作。但需要注意的是，穿束的过程中，应保证钢绞线的顺直，完成后确保其能够在孔道内自由滑动，同时还应达到65cm 左右的工作长度。对于外露的钢绞线，则应采用塑料套管做好保护工作，锚板的压浆孔通常应采用海绵团填堵，为后续张拉操作的稳定与高效提供切实保障。

4.5 混凝土浇筑

对于混凝土的施工来说，混凝土的浇筑工艺直接关系到混凝土的密实度，只有达到了既定的密实度，相应的混凝土强度和耐久度等才能得到切实保障。混凝土的浇筑，应重点关注所采用的工艺和振捣等两方面。对于箱梁部位的混凝土浇筑，应通过纵向分段和水平分层的连续浇筑法进行，同时还要保证振捣等布置得严谨与精细。另外，箱梁部分的浇筑有着较为精细的要求，工作人员应保障振捣等施工的稳定与规范。一般来看，这方面的操作可以通过插入式振捣器和附着式振动器协同进行，每次下放的混凝土都应保证厚度的适宜。与此同时，还要确保振动器等布置得规范与合理，同时振动的时间也应控制得当，从而为该部分混凝土方面的高质量施工提供切实保障[3]。

4.6 混凝土养护

对于夏季的施工，因气温较高，而混凝土施工受到气温影响的程度比较明显，因此施工人员应做好相应的防控处理。具体来看，施工人员可以在箱梁的顶板表面覆盖一层土工布，同时做好洒水处理，洒水养护应不少于7d。另外，顶板与模板之间的缝隙也应落实好洒水处理，且保证整个养护工作的规范与精细。

4.7 预应力筋张拉及压浆

对于预应力钢绞线的张拉操作来说，工作人员应严格遵照既定的设计图纸进行，且保证与混凝土强度等各个方面的协调。每片箱梁都应根据桥涵的既定标准进行施工，同时做好张拉的记录，保证其起拱度一致。另外，压浆也应根据既定的配合比等稳步实施，以此为相关施工的稳定与高效提供切实保障。

5 质量控制

5.1 严把原材料质量关

5.1.1 混凝土的控制。在混凝土的配合比方面应进行精细地查验，尤其是各类原料的查验。通常可采用电脑控制进行称量检查，以切实保障各类原料配比的适宜和精确，这样最终所得到的混合料才能被稳定高效地使用。对于混凝土来说，其中的含水量也应定期地进行检查和做出优化调整，不达标的原料切勿用于箱梁部分的施工。要想切实保障拆模后箱梁质量达标，在进场混凝土的坍落度等各方面的指标就务必要进行精细的试验和监测，从而为后续高质量的施工提供基础保障。

5.1.2 钢筋、钢绞线、锚具和夹片的控制。对于进场的钢筋，工作人员应对其材质单和标牌进行精细地检查和审核，同时落实好抽检等方面的处理，只有确定各方面指标达标，才可用于正式的施工。对于30m 规格的小箱梁跨中梁来说，相应的数量以设计为准控制在8 束X4 股，同时检查锚具和夹片，不达标的部件切勿在施工中使用[4]。

5.2 混凝土的浇筑

对于预制小箱梁的混凝土浇筑来说，施工人员应严格遵照从底板到腹板再到顶板的推进方式，底板混凝土的振捣要切实保障密实度达标。另外，采用插入式振动器操作的过程中，施工人员要切实地保障每次振捣的严实，只有混凝土停止下沉且没有气泡和泛浆出现，相应的振捣才算达到了既定的要求。同时，在对腹板振捣的过程中，应尽可能避开波纹管和侧模，以免对模板造成不良影响。对于在浇筑中制作的标准试件，工作人员应确保其温度适宜，且处在特定环境中养护至少28d，从而确保其抗压强度等达标，通常应保证其达到50MPa 以上。对于混凝土的强度评定，一般应使其处在0.95 的系数标准，且应保证达到C50的强度要求[5]。

5.3 预应力筋的张拉

在进行钢绞线的预应力操作之前，工作人员务必要对所涉及的构件进行精细地检验，以确保没有裂缝和外观尺寸、预压区域混凝土表面质量等达标。锚板应保证与锚具等协调，同时认真清理接缝部位的焊渣和毛刺，检查箱梁混凝土的强度以及使用寿命，为其在相关的施工的稳定与高效提供切实保障。但需要注意的是，只有压力表和千斤顶等各方面准备工作确定没有不良情况的基础上，才可进行张拉等处理。张拉过程中的压力控制应保证精确合理，且千斤顶的伸长量以及计算等都应严格按照既定的设计标准进行。张拉的过程应保证严谨规范，每个环节都应落实好精细地布置。完成张拉以后，工作人员务必要量测起拱值，以确保其与设计图纸的一致。对于夹片部分，应认真检查其外露量符合既定的要求。只有落实好各个方面的精细处理，相应的施工和技术操作才能更为高效地推进下去，最终所达到的应用效果和施工质量也会更为理想。

6 结语

综上所述，本文对预应力小箱梁施工技术控制要点进行了探讨，其目的在于提高桥梁的建筑质量和建设水平。在预应力小箱梁施工技术应用的阶段中，为了能够保证技术的应用效果发挥出来，工作人员需要根据实际情况做好施工质量管理的控制，同时要求技术人员严格根据工艺操作进行施工，并且做好施工的安全质量管理控制，以此保证技术的效果满足实际要求。