“绿色工厂”炼成记

文/娟子

中国是制造业大国，为解决工业发展带来的资源能源消耗和污染问题，尽快建成制造业强国，我国在《中国制造2025》中提出，全面推行绿色制造，构建绿色制造体系。实际上，践行绿色发展，不仅是中国制造由大到强的重要保障，更体现了企业的使命与担当。

2019年9月，微宏动力成功入选国家级“绿色工厂”名单，用实际行动为未来发展“打了样”。对微宏动力来说，能够获得国家级认定，是对企业长期坚持绿色发展的认可，不仅奠定了微宏高质量、可持续发展的基础，也在微宏发展历程中留下了重要一笔。

那么，能够揽获全新殊荣，微宏背后付出了多少艰辛努力？“绿色工厂”又是如何“炼成”的？

微宏获“2018年度湖州市四星级绿色工厂”

秉持“绿色理念”，深入发展细节处

走进微宏厂区，玻璃墙体、透明屋顶、自然采光……每个角落都能让人清晰地感受到绿色工厂带来的新鲜活力，可谓处处皆“风景”。

2015年5月，国务院印发《中国制造2025》，明确提出了“百、千、万”的创建计划，即到2020年，建成百家绿色示范园区、千家绿色示范工厂、万种绿色产品，主要产业初步形成绿色供应链的绿色制造体系。作为绿色制造的主导部门，工信部积极引领创新，至今已组织四批绿色工厂申报工厂“绿色工厂”创建活动。活动旨在贯彻落实《中国制造2025》和《工业绿色发展规划（2016-2020年）》，加快推动绿色制造体系建设，打造一批绿色制造先进典型，引领相关领域工业绿色转型。

为响应国家号召，早在2017年，湖州市便出台《绿色工厂评价办法》，每年组织绿色工厂的评价，并按照评价星级推荐企业申报省级、国家级绿色工厂称号。

根据《绿色工厂评价通则》要求，绿色工厂要完全按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”等原则来打造，标准高，细节多、过程难，是一项环保工作，又是一项多方协同、系统推进的重要工程。

在微宏看来，坚持绿色发展、低碳循环、走可持续发展之路，是适应新时代、新发展的“必然选项”。因此，在厂区建立之初，微宏动力就坚持环保理念，进行科学合理规划：

在厂房建筑上，采取节能设计，利用玻璃墙体、透明屋顶进行自然采光。与此同时，作为电动汽车动力系统解决方案提供者，微宏动力还开展了一系列绿色化基础设施及生产线技术改造工作。

在公用工程方面，微宏全部采用空调变频控制、电子感应水龙头、LED灯等绿色节能产品；产线生产过程中，微宏还全面实现了温度、湿度自动控制，使能耗有效降低30%以上……

微宏透明屋顶自然采光

如今，从经营理念到工装设备，从技术升级到市场突破，“绿色理念”早已深入到了企业发展的方方面面，并实现了经济效益、社会效益、环境效益的共赢。

坚持“绿色智造”，投身绿色项目

2018年，以“绿色、低碳、循环、清洁”为方向，湖州市在全国率先制定了《全面实施绿色工厂星级管理加快提升工业企业绿色制造水平三年行动计划》，全力推动绿色工厂星级管理工作。

随着对绿色理念理解的深入，打造“绿色工厂”“绿色制造”和“绿色产品”成为越来越多企业实现可持续发展的有效途径。而在坚守绿色制造的基础上，微宏动力积极投身绿色项目，殊荣不断。

在国家和地方政府政策引领下，微宏动力积极贯彻落实“两山”理论，走高效、清洁、低碳、循环的绿色发展道路，相继获得了国家、省、市一级有关绿色发展荣誉及示范称号：“2016年度浙江省绿色企业（清洁生产先进企业）”“2017年度浙江省节水型企业”及2018年被评定为“湖州市绿色工厂”。

2015-2016年，微宏“高效率、节能型、长寿命电池及电芯材料项目”入选省级循环经济项目；2017年二期项目“锂离子动力电池及系统数字化车间”入选国家工信部“智能制造应用新模式”示范项目。

智能制造项目实施后，微宏动力逐步实现了以智能机械代替人工，在提高生产效率的同时，进一步提升了节能减排水平，向构建绿色智能化生产体系迈出了坚实的一步。

立足“绿色资源”，打造“绿色供应链”

对微宏而言，“绿色工厂”只是过程的修炼，而非简单结果的呈现。

除了做好了硬件的升级，在新能源及可再生能应用、产品供应链体系打造方面，微宏坚持立足自身资源，提出绿色方案。

为方便职工上下班，微宏自建充电桩，采用纯电动大巴通勤，大力推广绿色交通。日平均接送员工500 人；在辅助配套厂房顶上，微宏动力安装太阳能热水器16 套，宿舍配备空气能热水器20 套，充分利用可再生能源保障职工生活质量，积极落实节能、降耗、减排、低碳环保的绿色发展理念。

在原料采购到产品制造、以及旧电池回收方面，微宏建立了一套完整的制度体系。坚持由采购部负责制定并落实绿色采购标准制度；并与供应商签订质量保证书，建立认证、定期审核评估等制度，打造绿色供应链体系。

在厂房节能减排设备安装、工艺方面，微宏动力努力追求极致，为每台涂布机安装了NMP 回收系统，可以有效的降低烘箱加热时间，减少蒸汽能耗。

同时，微宏还建立了冷凝水回收系统，实现总回收率达90%以上；生产过程中冷凝水，通过管道设施改造后直接用于加热高温老化房，实现废水利用率达100%，节能效果显著。

值得一提的是，为便于电池拆解、回收及利用，以动力蓄电池编码标准和溯源信息系统为基础，微宏通过“电池模组标准化”、“电器部件通用化”等方式完善企业追溯体系，建立了产品全生命周期管控机制，为产品服务市场提供更多品质保障。

在微宏看来，将绿色发展贯穿于企业发展的始终，为祖国的绿水青山和生态文明建设添砖加瓦，是一种使命，更是一种责任，而微宏也将继续以“绿色工厂”为载体，打造绿色产品、连接绿色供应链，未来成就绿色制造的中坚力量。