卧式离心脱水机在潘一选煤厂的应用

李　彪

摘要：水分是外销煤的一项重要考核指标，也是考核选煤厂是否完成洗选任务的指标之一。为了能够更好的降低外销煤水分，潘一选煤厂引进了WZ1400-A型卧式离心脱水机。本文主要介绍了WZ1400-A型卧式离心脱水机工作原理和结构，故障处理及离心脱水机的单机测试实验。

关键词：WZ1400-A型 卧式离心脱水机 故障处理 测试实验

0 引言

煤的脱水是湿法选煤厂不可缺少的生产环节，它不仅决定着选煤产品的水分高低，也影响到洗水闭路循环的质量。

离心脱水是用离心力来分离固体和液体的过程，用以实现离心脱水所用的机器通称为离心脱水机。离心脱水的形式有两种：离心过滤和离心沉降。

离心过滤是把所处理的含水物料加在转子的多孔筛面上，在离心力的作用下，固体在转子筛面上形成固体沉淀物，液体则通过沉淀物和筛面的孔隙排出，脱水效果与被脱水物料的粒度组成有关。

在选煤厂，过滤式离心脱水机主要用于0～13mm级末煤的脱水，有振动离心脱水机和螺旋卸料离心脱水机两种；沉降式或沉降过滤式离心脱水机，多用于煤泥水的浓缩澄清和0～0.5mm级煤泥的脱水回收。潘一选煤厂新引进的WZ1400-A型卧式离心脱水机，对于0～13mm级末煤脱水效果良好，能够有效降低水分。

1 WZ1400-A型卧式离心脱水机

1.1 工作原理和结构 为了能够使末精煤达到更好的脱水效果，潘一选煤厂引进了WZ1400-A型卧式离心脱水机，并于2008年11月23日正式拖入使用。WZ1400-A型卧式离心脱水机是利用振动离心作用来强化物料脱水的设备。在离心脱水机的筛篮上，加以轴向快速振动，既可以使筛面上的物料均匀地向前移动，又促使筛面上的物料层松散，物料所含的水分更易脱除。同时物料层的抖动，有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减少物料对筛面的磨损，提高脱水效果。WZ1400-A型卧式振动离心脱水机主要由主电机、三角皮带及其皮带轮、振动电机、筛篮、壳体、底座体、电机座、液压站、入料槽等部件组成。其中筛篮回转传动系统由一台45kw电动机通过一级皮带传动降速，驱动筛篮主轴并带动筛篮做旋转运动；筛篮振动传动系统由二台3.7kw性能相同的振动电机产生周期变化的水平激振力，激发筛篮在沿筛篮主轴方向做往复直线振动。

1.2 常见故障处理

1.3WZ1400-A 型卧式离心脱水机单机测试为了评定WZ1400-A 型卧式离心脱水机对末精煤脱水的处理效果。在保证离心脱水机系统设备工作参数相对稳定的条件下，进行带量测试，对设备空转及带负荷状态下的电流进行采集，对入料、出料及滤液进行采样化验，并对其入料、出料及滤液进行小筛分试验。

各个采样点按规程进行小筛分试验或浓度测定、化验灰分、水分和各个筛分粒级，对采样流程做如下规定：

入料： ①水分测定；②小筛分试验

滤液煤泥水样：①固体含量； ②小筛分试验

脱水末精煤：①水分测定；②小筛分试验

1.3.1WZ1400-A 型卧式离心脱水机主要技术参数

设备名称：WZ1400-A型卧式离心脱水机

大端直径：1480mm 小端直径：1010mm

处理能力：250t/h主电机功率：45kw

运转重量：8600kg 外形尺寸：2750×2987×2000mm

入料水分：18%-25% 产品表面水分为6%-11%

入料粒度：0.5-50mm 实测筛篮筛缝尺寸：0.35-0.45mm

1.3.2WZ1400-A 型卧式离心脱水机检测与分析。①检测：按照国标GB475标准对卧式离心脱水机入料、出料、滤液产物取样，按照MT/T58煤粉筛分试验方法对入料、出料、滤液产物进行小筛分试验，测定其粒度组成。②脱水效果评定方法：卧式离心脱水机属动力型脱水设备，按照MT/Z7-79煤用脱水设备工艺效果的评定方法进行脱水效果评定。

1.3.3 实际处理能力、降灰点和脱水效果分析。①实际处理能力计算：当日的入选原煤量为850t/h，入选原煤灰分为33.63%，依据当日的原煤月综合资料，13-2mm粒级占全样的36.074%，小时通过量为：850×36.074%=307t/h，灰分为28.19%。

由于采样期间313#、314#刮板机末煤入洗量控制闸板开度为80%，则进入319#重介旋流器的小时通过量为245t/h，因此实际的末煤小时入洗量为245t/h。

依据数质量平衡原则，列以下方程组：

245×28.19=Q末精×15.79%+Q末矸×76.0%

245=Q末精+Q末矸

计算可得：末精煤量：Q末精=194.5t/h

从而得出：卧式离心脱水机实际处理能力：194.5t/h

② 降灰点分析。从表2数据中分析可知：入料的灰分为15.79%，出料的灰分为15.52%，该设备降灰能力不明显。

③脱水效果分析。从表3数据中分析可知：入料的全水分为14.60%，出料的全水分为7.50%，在保证了入料量的前提下，该设备的脱水效果明显，且脱水后的末精煤产品水分达7.50%，足以满足产品对水分的要求。

④电流分析。从表4中数据分析：该设备运行电流平稳，带负荷后未出现大幅度的电流变化。

1.3.4 粒度特性分析：①从卧式离心脱水机入料的小筛分资料（表5）可以看出，卧式离心脱水机入料的主导粒度为6mm，占全样的74.15%。②从卧式离心脱水机滤液小筛分试验资料（表6）可见，滤液中的-0.045mm粒级物料含量高达43.53%，较入料中该粒级的含量34.31%的数据升高9.22%，说明该设备的离心力作用对产品造成了一定程度的二次破碎。同时，-0.045粒级产品灰分偏高，达43.68%，说明滤液中包含大量的高灰细泥物，末煤脱介筛存在一定的跑介问题。③从卧式离心脱水机处理的末精煤小筛分资料（表6）可见，末精煤中+0.075mm粒级的物料占到71.12%，而-0.075mm粒级物料占28.88%，且0.075～0.045粒级物料仅占8.44%，这表明在卧式离心脱水机脱水过程中，对-0.075mm粒级物料的回收效果不明显。

2 结论

①WZ1400-A 型卧式离心脱水机在实际的单机应用测试中，运行平稳，电流在额定区间，带负荷后未出现电流大幅度变化情况。②实际的处理能力达192t/h。③在实现了较高处理量的情况下，同样达到了良好的脱水效果，产品水分由脱水前的14.6%降至7.5%，脱水效果较好，有利于降低产品水分，提高动力煤发热量，适合于潘一选煤厂的产品脱水。④离心液浓度为53g/l，达到了离心脱水设备的要求。⑤该离心机造成了一定程度的二次破碎问题，需在今后的生产过程中逐步摸索，调整设备参数，避免增加煤泥水系统的负荷。

参考文献：

[1]邓晓阳，周少雷，解京选等.选煤厂机械设备安装使用与维护.徐州:中国矿业大学出版社.2004.

[2]严国彬.选煤厂机械设备安装使用与检修.北京：煤炭工业出版社.1979.

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