运用价值工程全面推动企业发展与经济工作

一、价值工程的概述

价值工程(简称VE)又称作价值分析(简称VA)，是优化成本的活动，V(价值)=F(功能)/C(成本)，最初是在1947年美国通用电气公司设计工程师麦尔斯在研究和选择原材料的代用品时提出的方法，他认为消费者购买的是产品功能、产品的使用价值，而不是产品本身，可以用相同功能的不同材料进行替代，从而在保证产品功能的前提下降低成本。

因此，价值工程的目的是提高产品的价值，核心是进行功能分析。其动力是开发集体智慧，进行有组织有计划，按程序进行的创造性工作，实现使用尽可能低的寿命周期费用，达到产品的功能要求。价值工程的结果是企业对产品更新换代，产品设计和施工方案更加科学合理。

价值工程涉及面广，从产品设计、制造到原材料和设备的选择使用，还有企业各部门的组织和管理工作等。价值工程组织技术、生产制造、管理、财务等人员，利用集体的智慧，运用不同人员的知识和经验，找到解决问题的措施。价值工程是一门边缘科学，交叉着管理科学与自然科学，经济与技术等方面。

价值工程打破过去以物品或结构为中心的思考方式，转换成功能作为中心研究分析问题，发挥设计人员的创造性，不断对产品进行创新。价值工程有效降低加工费用，通过对人、设备和材料进行设计和改进，促进产品制造加工方法的改进，从而达到节约成本。价值工程是以功能为核心分析成本的方法，研究的是未来发生的成本。在明确成本的基础基础上，提高产品价值。

二、在企业发展中运用价值工程的必要性

在过去很长一段时间，我国企业的生产经营缺乏系统管理，使得生产技术和取得经济，生产成本和产品功能、企业产品与用户需求与体验等环节严重脱节。企业在设计研究产品时，缺少认真调查用户需求，同时未对技术经济全面评价，决策具有严重的盲目性。产品投入生产后，产品质量和生产成本难以控制。产品进入市场，缺少消费者产品体验反馈到企业。

其次，当前我国企业技术人员和财务会计人员知识结构存在片面性，知识面窄。产品设计人员难以从全局考虑，分系统进行分工操作，导致效率低下。新技术和新材料的不断更新，企业技术人员缺乏教育培训，知识更新慢，受限于专业水平和可利用资料，对新技术了解有限，且缺少相关专家的指导意见，难以进行产品和技术创新。企业部门工作分工缺乏系统性，企业越做越大，机构越设越多，但是相互间的联系却很差。各部门缺乏配合，导致多个部门难以协调统一。管理手段缺乏科学合理性，制约企业工作的开展。企业技术人员主要关心技术要素，对成本消耗关注少，同时缺乏经营企业和成本相关知识，缺乏解决技术经济综合问题的能力。企业生产部门往往只注重生产成本，使用廉价劳动力和降低生产员工工资，却很少关注更新设备和改进技术。财务会计人员因为技术和专业知识局限，不能参与技术决策，导致提高经济效益最关键的技术方面，成为企业最薄弱的环节。企业领导缺乏价值工程相关知识，导致认识不足存在偏差，难以认识到价值工程的作用，在实际发展过程中难以发挥其效益，不尽人意。

价值工程具有优化系统和创新性的特征，通过组织各类人员，调节生产技术和取得经济，生产成本和产品功能、企业产品与用户需求与体验等环节解决企业中存在的问题。开展价值工程能准确把握企业存在的矛盾，对症下药，有效促进企业发展和经济工作。

价值工程打破因循守旧，吸收和使用先进科技成就，收集用户对产品体验，将各类人员和各方面专业知识经验整合起来，科学高效生产产品。价值工程具有着广泛的应用，越来越多的企业使用这种方法，尤其是产品和客户多样化、产品复杂程度高、产品生命周期短、质量要求高。使企业在参与经济合作和市场竞争中，生产出适销对路的物美价廉产品。价值工程为企业持续创新提供新的思路和方法，应用到企业的经济工作中。

三、 价值工程在企业中的应用分析

1.提高专业人员素质，加强内部控制和领导管理

价值工程是组织性活动，管理人员的素质对其功能的高效发挥起至关重要的作用。领导对价值工程的理解和态度影响着该方法的实施。价值工程需要领导层的支持，需要提高领导的业务素质和道德品行，从而营造优质的内部控制环境。领导善于调动广大员工的积极性，召集在一起想办法，出主意，发挥集体的力量，利用集体的智慧来改善产品和提高服务质量，达到预期的目标。

价值工程的各个环节和过程，都需要依靠人来控制和实施，要求各管理人员对其工作进行科学的管理和有效的控制。而各类专业人员的其素质程度决定了价值工程的实施效果。企业加强宣传教育，聘用各个领域的专家，或者请企业外的专家参见和设计产品，进行座谈，汇集他们的意见和建议，对提高产品的价值有贡献意义。使工作人员充分认识到价值工程的重要性，激发学习积极性，增长知识和才敢，了解有关材料和技术的要求，不断提高适应能力和专业水平，建立一支专业能力强，职业素质高的企业团队，为企业经济发展做出贡献。与此同时，还需要通过对企业各个部门进行职能划分，明确规定每个部门的任务和应负的职责，同时应避免重叠、重复和冲突，又要避免职权分工过细，力求机构精干。规定相互配合与制约的方法，加强各部门相互配合、协调同步，把价值工程的作用发挥到最大。

2.保证产品质量的基础上节约成本

成本是企业生产产品需要关注的重要问题。一直以来，人们认为提高产品质量是技术和生产部门的职责，降低成本是财务部门的职责。但是在现实操作中，技术部门往往只注重产品质量，很少考虑其消耗的成本，财务部门则是注重降低成本，却很少注意产品质量问题。有实践数据表明，企业运用价值工程可以使成本减少30%-40%。价值工程体现在保证产品质量的基础上应用节约原则，节省人财物各方面的消耗，实现节约成本的目的。

3.进行产品功能分析和产品开发

功能分析作为价值工程的核心和重要手段，是企业需要重点应用的环节。进行功能分析，应当把握分析产品的要求，准确分析产品须必备的功能，对产品功能进行分类，绘制功能系统图，理清各功能之间的关系。同时，除去不必要的功能，利用最低的成本实现产品的必要功能。

首先要确定产品或服务的必要功能。企业设计部门对产品的功能进行定义、分类和整理。从社会的需要、所需的专业技术以及企业具备的条件分析，排除和减少产品过剩功能，补充产品不足功能，理清功能之间的联系，从而提出科学合理的功能系统。

成本作为价值分析的主要方面，在进行功能分析时，次要是对产品或服务的成本进行估算，应当包括它的各个组成方面的成本。在进行估算产品构件和各方面成本时，收集一切有用的成本资料，分析数据，做到为决策服务，科学准确可靠的成本资料是进行正确决策的前提。否则没有进行比较成本的对象，价值分析必然是主观的，导致不能完全发掘降低成本的潜力。通过进行广泛的调查研究，查清具有相同功能的产品的技术和成本资料，查清它们的产品质量指标和生产条件等具体条件。进行整合，加以合理利用，为评价和分析对象提供依据。因此，在运用价值工程中，特别是在设计阶段，根据收集的资料和价值评价，提出改进创新设想，弥补产品的不足部门，努力研究降低各种构件或方面的途径。

此外，进行功能分析，还需要对产品做出价值评价，并研究产品或服务及其各方面的价值指数，找出并排除不必要成本。该环节主要目的是找出不必要的成本，为降低成本提供方法和途径；同时预测产品可降低成本的潜力，实现最终目标。

4.提高产品价值

产品价值的公式V=F/C，是产品功能与产品寿命周期费用的比例。寿命周期成本是指产品的宗成本，包括从研制到报废全部环节的费用。价值工程并不是一味的要求降低产品成本，更不是单纯追求提高产品功能，而是提高它们的比值。如果只是降低成本，在生产中偷工减料，产品功能难以满足消费者的要求，不利于企业持续发展。同样，如果只为了增强产品的功能，导致生产成本大幅上升，消费者难以承受，产品难以销售，也不利于企业健康发展。因此，提高产品价值需要二者兼顾。

企业应当在不改变产品功能的前提下降低寿命周期成本，如果企业如果忽视产品寿命周期成本的价值，就算投资很低，也会造成严重的浪费。企业也可以采用产品寿命周期成本略微提高，换得产品功能大幅提高。

四、结束语

随着现代化和经济的不断发展，企业之间竞争也越加激烈，运用价值工程全面推动企业发展与经济工作，确保企业长久运行下去。价值工程准确把握企业中存在的矛盾，是企业健康发展的一剂良药。企业在应用价值工程过程中，应当提高专业人员素质，加强内部控制和领导管理；在保证产品质量的基础上节约成本；对产品进行功能分析；提高产品价值，追求利益最大化，全面推动企业发展与经济工作。

(龙岩市土地发展集团有限公司，福建 龙岩 364000)