生产现场6S管理工作中的难点——如何做好生产现场的6S管理工作

王超英

生产现场6S管理工作中的难点
——如何做好生产现场的6S管理工作

王超英

企业在推进6S管理工作中，会遇到许多困难和难点。特别是在生产作业现场，一些领导不重视，员工的素养低，参与的积极性不高，甚至有抵触情绪等。要做好生产现场6S管理工作，领导要重视并带头，使全员参与；要提高员工素养，制定好6S管理的各项制度，并严格按制度执行；做好6S的日常检查，发现问题，督促整改，帮助生产现场解决6S管理中存在的难点和问题；建立6S管理长效机制，持续推进。

6S管理定义生产现场6S难点解决问题方法

6S管理是在日本5S管理的基础上发展起来的，由西方发达国家加以完善和延伸，于20世纪90年代在我国推行的一种科学管理方法。实践证明，凡是搞6S的，并使6S管理工作能持续推进的单位，不管是大公司还是小企业都极大地加强了基础管理工作，极大地促进了企业形象的塑造，极大地加快了员工素养的提升速度。

如今，人们对6S管理并不陌生，社会上确实也有很多的公司、企业办起了6S。中航工业搞6S在国内算是比较早的，从2002年就开始启动了6S管理工作。中航工业北京航空材料研究院是中航工业的下属单位，按照集团公司的要求，自然也启动了6S这项管理工作。在院领导及院6S管理小组的强力推动下，取得了十分明显的效果。这些年，中航工业北京航空材料研究院将其6S列入重点工作思路刚要的主要内容，作为基础管理工作的重头戏全面展开，经过试点先行、推进实施、总结交流，改变了院科研、生产、办公的环境。

但是，在6S管理的推进中并不是一帆风顺，会遇到很多困难和问题。特别是生产现场中遇到的困难和问题会更加突出。6S管理作为现场管理的一项基本要求，推行之初便纳入现场日常管理，在改变现场环境等方面发挥了重要作用，然而在随后的保持和提升阶段遇到了瓶颈，而且也出现众多误读。目前，员工无论是通过对先进的管理现场的参观，还是通过对先进管理经验的学习，6S管理是现场所有工作的基础这个理念已经达成共识，让管理者费解的是，为何即便在此共识之上也难以保持和提升现场6S管理水平呢？

那么，6S是什么呢？就是“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全。”6S管理在生产现场有哪方面作用呢？一是整理。将工作场所的物品分为有必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除，目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。二是整顿。把留下来的必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识，使其工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，塑造整整齐齐的工作环境，消除积压物品。三是清洁。清洁是指清除工作场所的脏污，并防止污染的发生，保持工作场所干净明亮。目的是保持令人心情愉悦、干净明亮的环境，减少脏污对品质的影响，消除或减少有毒有害物质对作业人员健康危害。四是规范。将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持其成果。目的是通过制度化维持上面3S的成果，整理、整顿、清洁是动作，规范是结果，规范就是使日常管理更加透明化、目视化。五是素养。每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，目的是培养好的习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。六是安全。安全是指贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的指导方针，目的是为了加强职工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。在生产现场6S时彼此相互关联，整理、整顿、清洁是具体内容。规范是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须依靠素养的提升，毕竟6S的核心是素养。安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S管理在生产现场的误区和难点：

首先是无用论。提到理解误区，我们首先听到最多的就是“表面文章”“突击”，在他们眼中“员工忙于奔命，领导忙于救火”，或者是说工作就已经很累了，哪里还有时间去搞6S，充其量是做做表面文章，有上级来检查了，突击一下就好了。这是较极端的情况，部分生产主任、部长、班组长也存在“突击”的念头。

其次是浪费论。存在这种误区的多为工作多年的老员工，对身边物品大多有“感情”，认为6S管理就是扔东西，每次进行6S管理检查时，就要“被迫”扔掉很多“有用”的东西，非常可惜。

最后是扫除论。认为6S管理就是打扫卫生，大扫除，无非是额外在生产现场画画线、贴贴标识等，为了给领导或参观者留下好的印象。

管理者存在的难点有：保持工作找不到好的策略，不易形成长效机制；无法量化评估其发挥的作用；缺乏科学的系统逻辑；提高员工素养找不到好的载体（手段）等。

当然还有其他误区和难点，就不一一赘述，正是由于这些问题的存在，影响了6S在员工中的“信任度”，并形成抵触心理。一些生产现场6S基础管理做得不到位，就无法继续深入推进6S现场管理。所以，纠正误区，解决难点，深化认识成了摆在6S管理人员面前的一个重要问题。

如何解决生产现场6S管理中存在的问题呢？

第一，领导重视，全员参与。有的生产车间领导对6S管理理解不深，甚至理解得很肤浅。很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生，没有意识到6S成功的实施可以明显改善生产环境、提高产品品质、保证安全生产等。6S要成功实施，首先要领导重视，要率先垂范，而不仅仅是指手画脚。光领导重视还不够，领导还要带领员工积极参与6S的各项工作。否则，做6S的员工时间长了会有抵触情绪（毕竟要付出很多的劳动和时间，而且没有报酬），没参加的员工，会对6S越来越懈怠。

第二，抓住6S的核心，提高员工素养。其实6S的核心就是素养。基础管理的对象是每个员工，基础管理的水平的高低取决于员工的素养，而企业管理的关键又在于基础管理，因而素养理所当然地成为基础管理的核心。在企业6S管理中对素养的定义是：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

第三，要制定6S管理的各项制度。中航工业北京航空材料研究院在引入6S管理的初期，由于6S管理的各项制度不完善，也没有完善6S管理的标准，使得一些领导和员工不知如何下手。通过这些年对6S管理工作的持续推进，我院对6S的各项管理制度逐渐完善，先后制定了《中航工业航材院6S管理规定》《中航工业航材院6S管理评价标准》《中航工业航材院6S管理评价考评细则》《科研生产作业环境6S管理规定》等。有了这些6S的管理制度，领导和员工就知道在生产现场如何来做6S，知道如何做好6S。

第四，日常检查，发现问题，及时整改。中航工业北京航空材料研究院在引入6S管理时，就专门成立了6S管理办公室和6S巡视小组，对生产现场做好6S各项工作和持续推进6S管理非常重要。6S管理办公室制定《6S管理工作计划》，并按工作计划推进6S管理的各项工作。6S巡视小组负责对院内各个生产现场进行日常检查，通过检查发现6S管理工作中存在的问题，及时对问题进行汇总，并对生产现场问题项的单位下发《6S管理整改通知单》，要求对其问题项进行整改，并有时间节点要求，整改后巡视组进行复查。6S巡视小组在6S管理中通过对生产现场进行日常检查，不但可以发现6S存在的问题，而且还可以起到督促的作用。

（作者单位为中航工业北京航空材料研究院）

［1］肖智军.5S活动推行实务［M］.广州：广东经济出版社，2004.