GB/T 24252《蚕丝被》新旧标准比较分析

最近十几年中，人们的生活水平不断提高，蚕丝被因其舒适、轻柔、保暖的优势成为越来越多消费者首选的被类产品，得到了人们的普遍喜爱。蚕丝被已经成为我国丝绸行业的主打产品，在丝绸消费和丝绸行业转型发展中的地位也水涨船高。10年前为了规范市场、保护消费者权益，我国出台实行了GB/T 24252—2009《蚕丝被》，该标准极大地促进了我国蚕丝被行业的发展，然而随着时代发展和技术进步，该标准已经逐渐不能适应当下的市场需求。为了解决市面上蚕丝被丝绵长度无法定量测试和蚕丝被填充物增重等不良现象，我国于2020年5月1日正式实施了新的标准GB/T 24252—2019《蚕丝被》，下文中为了便于表达将使用简称，新标准指GB/T 24252—2019，对比中的旧标准是指GB/T 24252—2019。

1 标准的适用范围

考虑到除桑蚕丝和柞蚕丝外，木薯蚕丝等也可以作为蚕丝被的填充物，新标准的适应范围做了适当调整，增加了“以其他蚕丝绵为主要原料制成的蚕丝被可参照执行”一项，扩大了新标准的适用范围[1]，这一规定的调整大大提高了蚕丝被生产企业原材料可选的范围，利于降低生产成本，但是与此对应的质量要求也做出了相应的调整，企业相关部门要予以充分的重视。

2 术语和定义

为了适应新的市场生产条件，删除了“长丝绵”“短丝绵”和“中长丝绵”的词条，新增了“绢制丝绵”和“绵点”两个术语和定义，“丝绵”在新标准中被修订为“蚕丝棉”，同时对“蚕丝被”“棉块”“丝筋”的定义做了重新修订。

旧标准蚕丝被的定义中填充物限定为桑蚕丝和柞蚕丝，但由于木薯蚕丝等也被广泛用作蚕丝被的填充物，所以新标准中蚕丝被定义中填充物一项改为了“蚕丝”；因为有些企业生产丝绵的过程中采用了绢纺工艺，所以新标准中制定了“绢制丝绵”一词；新增“绵点”一词，用于描述蚕丝被中“蚕丝卷缩粘结形成的点状疵点”；删除了对“棉块”和“丝筋”的尺寸要求[2]。

3 要求内容与等级

新的生产标准中主要对产品的安全性能、内在质量、外观质量要求和蚕丝被工艺质量修改了部分内容。同时新增针对填充物增重和金属物残留问题的相关要求。产品等级划分方面沿用旧标准中的合格品、一等品、特等品。

3.1 安全性能

安全性能方面，新标准的变化主要在针对婴幼儿和儿童产品方面，无论是在蚕丝被还是其他纺织产品的生产要求上，婴幼儿用品的质量要求都有所调整。目前要求婴幼儿用品质量和安全性能要符合GB 31701中的相关要求，企业在生产过程中要保持重视，避免因习惯造成不必要的经济效益损失。

3.2 内在质量

蚕丝被的内在质量是标准中的主要技术内容部分，主要是指蚕丝被的细化性能。相对于旧标准，新标准考核项目中新增了“残胶率”；为了更好地把控蚕丝被的生产质量，调整了“胎套色牢度”“纤维含量”“填充物品质”“含油率”“质量偏差率”“压缩回弹性”等方面的要求；同时将旧标准“填充物品质”中的“荧光增白剂”“丝绵长度”“含杂率”分离出来，列为单独考核的项目[3]。

3.2.1 新增部分

残胶率是新标准中新增的一项考核项目，是指残余丝胶在蚕丝绵中的含量。具体标准如表1所示。

表1 丝绵残胶率的考核要求

3.2.2 修订部分

（1）纤维含量

胎套和填充物的纤维含量的考核标准是相互独立的。新标准中修订的主要是填充物，填充物优等品的要求修改为100%的桑蚕丝或柞蚕丝，这意味着两者混合的纯蚕丝被将不能再作为优等品。

（2）填充物品质

填充物品质方面主要针对粉尘和色差做了修订，规定合格品和一等品中不能含有明显粉尘；合格品色差不低于3级，一等品色差要求标准中是“不低于3级”，现修订为“不低于3～4级”；新增的绢制丝绵，目前仅限于合格品，色差要求相对较高为“不低于4级”。

（3）含油率

蚕丝被的性能很大程度上受到填充物的影响，由于近些年市场上蛹衬丝绵的应用，新标准在提高优等品要求的同时放宽了合格品的要求，一等品与旧标准相同，绢制丝绵含油率较低，所以新标准主要规定了合格品的要求。具体如表2所示[4]。

填充物(蚕丝绵)含油率对蚕丝被性能有着重要的影响。由于市场上存在蛹衬丝绵，新标准对优等品要求做了提升、合格品要求有所降低，而一等品依然维持不变，绢制丝绵由于采用绢纺工艺，含油率较低，具体标准如表2所示。

表2 新标准中丝绵含油率要求

从表2可以看出，新标准的调整再次强调了优等品与合格品，一等品的质量要求区别，这一定程度上也反映了后续蚕丝被填充物要求进一步细化的可能性。

（4）质量偏差率

质量偏差率修订内容如表3所示

表3 填充物质量偏差率要求

（5）水洗尺寸变化率

新标准指出，水洗尺寸变化率要求只能用来考核使用说明中明确表示可以水洗的产品。针对不同登记的产品，标准分别是合格品≥-5.0%，一等品≥-4.0%，优等品≥-3.0%。

（6）压缩回弹性

压缩回弹性是蚕丝被使用舒适度和性能的重要指标，新旧标准中压缩回弹性对比如表4所示。

（7）胎套色牢度

相对于旧标准，对于明确标明可以水洗的蚕丝被，其耐皂洗色牢度要求在新标准中全面提高了半级，同时新标准不再考核蚕丝被耐湿摩擦色牢度。

3.2.3 从旧标准中分离出的内容

旧标准“填充物品质”中的“荧光增白剂”“丝绵长度”“含杂率”在新标准中被分离出来，列为单独的考核项目。其考核标准如表5所示。

表5 填充物新增项目具体要求

3.3 外观质量要求

新标准中“缝针”被并入了工艺质量中；耐久性方面只要求字迹清晰、耐用、缝制平服，删除了“内容符合GB 5296.4要求”；新增填充物外观质量要求；进一步细化对合格品、一等品、优等品的要求[5]。

3.4 工艺质量要求

旧标准中绵块、绵筋部分被调整到外观质量要求的“填充物”项目中；对“针位”和“针迹密度”的要求统一整合到了“缝制质量”中；鉴于当前市场上圆角蚕丝被的需求，旧标准中“四角方正”在新标准中被改为“四角方正（或圆正）”，新标准适用范围得到增大。

在工艺质量方面，新标准要求基本上高于旧标准，首先针对金属残留物伤人的问题，增加了相关工艺质量要求，企业在生产过程中要着重注意缝针、断针等金属残留物的检查，体现了新标准中人性化的考量。

部分要求从文字表述出发看似放宽了考核标准，实际上却仍然有部分额外要求。如新标准中规定，当填充物质量低于500克时，不考核产品填充物的四角、四边项目和均匀程度。另外在旧标准缝纫质量的要求中有一项说明“合格品允许缝制质量项目中有一项内容不符合要求”，在新标准中改为了“合格品允许缝制质量项目中有两项内容不符合要求”，但同时强调了胎套与填充物的固定问题。就目前新标准推行后的效果来看，部分企业生产过程中对新增条款的重视仍需提高。

4 试验方法

试验方法方面，新标准新增了针对蚕丝绵增重鉴别、安全性能、金属残留物、丝绵长度及含量、残胶率、绢制丝绵清洁度等方面的试验方法；修改了部分关于荧光增白剂、水洗尺寸变化率、含油率、纤维含量等方面的试验方法。新标准中明确规定了对含油率、荧光增白剂、纤维含量等方面的试验方法和检查细节，相对旧标准更全面也更规范，比如在水洗尺寸变化率的考核试验中，结合当前主流的洗涤情况，将洗涤程序由原来的7A变成了现在的4G。

试验方法的改动主要针对产品质量和产品安全方面，如新增的断针和金属物残留试验就是为了更大程度地提高产品的安全性，而对丝绵长度和含量试验以及鉴别丝绵增重成分等试验则是对产品质量的进一步提升。

结合实际生产经验来看，新标准中的试验方法整体上在朝着更科学、严谨、舒适化的方向发展，试验要求的调整主要体现在细节上，需要企业品控和检测机构提高重视，明确其中的真实要求，切不可因为部分主观臆断导致对试验目的理解偏差，最终影响产品质量。

5 结束语

随着我国市场经济的不断发展，蚕丝被市场需求也在快速增加，产品质量、产品工艺、安全问题逐渐成为社会热点问题。我国推出的GB/T 24252在原标准的基础上充分结合了市场需求，对蚕丝被安全性能、内在质量、试验方法等内容均做出了贴合实际的调整。这同时也对企业生产人员和相关检测工作人员提出了新的要求，为我国更好地推动丝绸消费和丝绸行业转型有重要的积极意义。