时间:2024-04-24
李胜臻++++顾爽爽
摘要:纤检机构抽检了13个地区209家幼儿园489批次样品,从产品使用说明、水洗尺寸变化率、断裂强力、色牢度、纤维含量等指标进行检验。结果表明:99个批次产品使用说明规范不达标;19个批次水洗尺寸变化率不合格,影响洗后使用性能;20个批次断裂强力不合格,最低值仅有170N;13批次色牢度不合格,主要集中在耐摩擦和耐汗渍色牢度,最差为1~2级;10个批次pH值超过8.5,最高值达到了9.6,会引起幼儿皮肤不适;5个批次纤维含量存在以次充好;7个批次棉胎短绒率和1个批次含杂率超标。
关键词:幼儿园床品;质量分析;不达标
儿园床品质量直接关系幼儿的健康和成长。切实加强对幼儿园纤维制品的质量监控,保障儿童健康安全是全社会的共同责任。纤检机构再次对13个地区209家幼儿园进行了抽检,从产品使用说明、水洗尺寸变化率、断裂强力、色牢度、纤维含量等指标进行检测,对其质量问题再次分析和探讨。
1 幼儿园及产品检验概况
1.1 抽检幼儿园分析
从幼儿园性质来看(见图1),公立幼儿园143家,占比68.4%;集体、私营、股份合作等民办幼儿园66家,占比31.6%。从幼儿园级别来看(见图2),省级优质园172家,占比82.3%;市级优质园11家,占比5.3%。
从幼儿园人数规模看(见表1),既有规模上千人的超大型幼儿园,也有几十人的小型幼儿园。本次抽检幼儿园主要集中在公立、中大型、省优质园,其床品质量优劣更具代表性。
1.2 抽检产品检验概况
抽检209所幼儿园采购的489批次纤维产品(棉胎、被套、床单)(见表2),合格350批次,合格率为71.6%,较上年提高4.3个百分点。其中,棉胎120批次,合格95批次,合格率为79.2%;被套218批次,合格146批次,合格率为67.0%;床单151批次,合格109批次,合格率为72.2%。抽查的不合格产品中,有99批次产品标识不合格,有63批次产品实物质量不合格,其中25批次产品的部分健康安全指标不合格。
1.3 抽检产品不合格项目统计
此次抽检产品不合格项目主要集中在:产品使用说明、水洗尺寸变化率、断裂强力、色牢度、pH值、纤维含量及棉胎短绒率等方面,具体见表3。
2 产品质量分析及原因
2.1 不合格检验项目分析
1)产品使用说明
产品使用说明是指导消费使用的重要凭据,家长可依据其了解产品的性能、洗涤等注意事项。本次抽检中产品使用说明项目不合格批次数最高,竟达99个批次,不合格总占比61.5%。
从检验结果归纳,不合格类型大致分为3种(见图3):①无标识,整个产品无一标识,占比46.5%;②漏标纤维成分及含量、规格型号、产品标准编号等必备信息,占比30.3%;③错标纤维含量、执行标准等,占比23.2%。分析原因主要是幼儿园本身不清楚产品执行标准要求,对GB 5296.4相关内容理解不够,侧面也反映了幼儿园对集团采购中产品使用说明的重视程度不够。虽然签订了合同,但许多合同对于产品使用说明未有规定,或规定得不够明确。
2)水洗尺寸变化率
水洗尺寸变化率是衡量床品使用性能的主要指标,是考核经水洗后尺寸变化的情况,水洗尺寸变化率不合格会影响产品洗涤后的使用性能。本次抽查有19批次不合格,不合格总占比11.8%。从图4可见,水洗尺寸变化率低于-5.0%的有18个批次(另有1不合格批次考核缩后长度),超过-7.0%的有3个批次,最低值达到了-7.6%。
织物缩水的主要原因[1]:一是纤维因素。各种纤维织物在纺纱、织造、染色和整理过程中,都要受到不同程度拉伸力的作用,从而使经纬纱线产生伸长变形。当织物在被水浸湿后,纤维处于自然状态,促使弹性变形恢复,引起织物缩水。二是密度因素。面料纱线密度不同,缩水性能也不一样。纬密度较稀的织物,在受湿热时因其排列稀松而充分膨胀,使经纱迅速增加曲折度,其缩水就会加重。
由于幼儿园床品可执行DB32/T 525—2010《学生公寓用床上用品》,亦可以执行GB/T 22796—2009《被、被套》标准。但DB32/T 525—2010标准只考核长度方向是否满足客户要求,不考核宽度方向,而GB/T 22796—2009标准对水洗尺寸变化率的长宽方向都有规定,企业在选用标准时未仔细研读,随意选用标准,对原材料的控制未与标准要求相对应,造成了水洗尺寸变化率超标。
3)断裂强力
断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中,试样被拉断记录的最大力,是衡量产品使用性能的重要指标。本次监督抽查中20批次断裂强力项目不合格,不合格总占比12.4%,笔者发现不合格部位全为面料纬向。从图5可见,由于产品执行标准及等级不同,对应的标准值也不尽相同。实测值与标准值相差最大的为50N,最小为10N。造成不合格的原因主要是部分企业为降低生产成本,采用了纱支密度较稀的面料,直接影响其断裂强度。
4)色牢度
色牢度指标是考核纺织品颜色在加工和使用过程中对各种作用的抵抗力。本次抽查中耐摩擦和耐汗渍色牢度共计13个批次超标。其中耐摩擦色牢度12批次不合格(见图6),干摩与湿摩各占一半,最差湿摩色牢度为1~2级,比最低标准值要求还低了1级。耐摩擦色牢度差的床品可能对幼儿园小朋友的健康产生直接影响,在日常使用过程中,易将染料转移沾染至浅色衣服,若转移到幼儿稚嫩的皮肤上将危害其健康。另外,个别幼儿午休时常会将床品无意咬在嘴里,导致染料被吸吮,则更会伤害到幼儿的呼吸道和消化道。
分析原因[2]:一是选择的染料不配伍或染料本身质量差,造成上色后不易持久保持;二是染色工艺不合理,染色工序中固色不牢,后续水洗过程不完全。从本质上讲,纺织品色牢度好坏与所使用染料的化学结构及其稳定性有关。根本上还是因为企业过度节省成本,工艺处理不充分,造成产品达不到标准要求。
5)pH值
pH值是衡量纺织品酸碱度的一项重要考核指标。pH值维持在弱酸或中性范围,可抑制微生物的生长,保护皮肤免遭感染。本次抽查共有10个批次pH值超标,由于幼儿园床品大多为棉织品,超标指数全呈现为碱性。从图7可见,超标pH值有7个超过了9.0,最高为9.6,最低为8.7。由于幼儿园小朋友皮肤稚嫩,pH值过高,会刺激皮肤,引起瘙痒或刺痛,不利于幼儿的健康成长。分析原因[3]:棉织物在生产加工中无论是退浆、煮练、漂白,还是印染工艺,其过程需要使用碱性助剂,特别是企业为降低成本,减少必需的生产工序,水洗(中和)过程不彻底,造成织物存有碱性残留物,致使pH值过高。
6)纤维含量
纤维种类及其含量是幼儿园采购时主要关注点,也是家长了解床品性能和舒适度重要指标。从表4可见,明示值为棉和聚酯纤维混纺的床品,实测值却是棉+聚酯纤维+再生纤维素纤维+聚酰胺纤维多纤维混纺织物;明示值为全棉,实测值却是棉和再生纤维素纤维混纺织物。分析原因[4]:一是企业在采购面料时对纤维含量了解不够,没有采取有效的检验把关措施;二是企业自身质量意识淡薄,未熟知相关标准规范要求,标注全棉却为棉与再纤混纺,亦有欺诈之嫌。
7)棉胎短绒率/含杂率
短绒率和含杂率作为棉胎质量重要特征指标,这是由于棉胎质量与絮棉品质有着直接关联。如:棉花品级高,其色泽和弹性就好,保暖性和舒适性就好;纤维抱合长度越长,纤维之间脱节就少,棉胎厚薄均匀性保持性就好,保暖性就稳定。
本次抽查中有7批次棉胎短绒率和1批次含杂率超标,6家幼儿园棉胎短绒率超过30%,高出标准规定短绒率应小于25%的要求;1家幼儿园棉胎含杂率为3.2%,远远超出标准规定含杂率小于1.4%的要求。分析原因:一是采购床品时只顾价格便宜忽视产品质量,从非正规渠道如集贸市场、小作坊等购置棉胎,质量难以保证;二是部分企业唯利是图,有意使用品级较低的絮棉来加工生产棉胎。
2.2 幼儿园自身质量控制分析
从抽查209所幼儿园有效问卷中,167家幼儿园与供货商签订了销售合同(见图8),占比79.9%;154家幼儿园采购床品时(见图9),索要了检验报告等相关质量凭证,占比73.7%,与本次产品抽查合格率较为接近。同时,幼儿园在采购床品时是否查验质量,查验方式又是如何?(见图10)
其中,151家幼儿园采取自检验收方式,只有43家幼儿园将产品委托检验机构进行检测。54家幼儿园自检验收的产品存在质量问题,7家幼儿园委托验收的产品存在质量问题。绝大多数幼儿园采购人员只能通过产品外观、手感等感官直觉来判定产品质量好坏,无法了解产品内在质量,使其采购产品达不到标准规定的要求。
从招标方面来看,95所幼儿园按要求进行招标,33家幼儿园采购产品存在质量问题,不合格占比34.7%,其中16家采取了最低价中标的幼儿园有5家不合格;69所幼儿园没有进行招投标工作,其中32家幼儿园采购产品存在质量问题,不合格占比46.4%。因此建议幼儿园进行采购招标,不仅采购价格更低,还有助于产品质量提升。
3 建议
3.1 建议幼儿园采购床品时尽量签订合同,明确具体的质量要求,包括产品名称、数量、规格尺寸、等级、所执行的标准、纤维含量等都应注明。考虑到幼儿园采购部门对床品执行标准并不十分清楚,建议尽量采用国家标准,而不要采用地方标准或企业标准。如要采用,也应该将具体情况反映到合同之中。最后对采购床品应从使用说明和实物质量两个方面进行质量验收。同时,建议幼儿园最好统一组织招标采购,委托专业纤检机构进行检验,或由企业提供法定检验部门出具正规的检验报告。
3.2 建议质量监督部门,针对抽查中的主要质量问题,一方面应加大查处力度,开展治理整顿,维护好市场秩序。同时加强宣传,对幼儿园及企业进行相关产品质量法律法规和GB 18401、GB 18383、GB 5296.4等国家强制性标准的宣贯,引导和督促其规范管理,切实保障幼儿园小朋友使用上安全放心的床品。推进幼儿园采购质量监控体制的建立,建议幼儿园采取集中采购,质监部门第三方监管,有资质企业参与竞标,为幼儿园小朋友健康成长创建一个良好的环境。
参考文献:
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[4]李建华,方方,任学勤. 2013纺织品纤维含量的标识标准解析[J]. 棉纺织技术, 2014, 42(11):8-11.
(作者单位:南通市纤维检验所)
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