当代经济背景下企业项目科技研发必要性

戴禄胜

摘 要：项目研发阶段的质量控制成效是决定整个项目研发能否成功的关键。产品设计的可靠性改进是质量控制的关键一环，本文就以YN公司新型照明母线研发为例，探讨了影响产品设计可靠性的因素及相应改进措施。

关键词：质量控制；产品设计；可靠性改进；产品描述

一、YN公司新型照明母线研发阶段产品设计目标

质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。质量控制的目的是确保产品的质量能满足顾客、法律法规等方面的质量要如适用性、可靠性、安全性等。而新产品研发相对于实际的工业化生产过程有很多不同之处，要实现新产品研发完全转化为生产实际，在研发过程的质量控制工作尤为重要。YN公司在新型照明母线研发过程中，经过各方协商，确定了其研发研发阶段产品设计的主要目标如下：

1、确保研发产品的生命力。所谓产品生命力，就是指产品适销对路、质量好、售价低、有较大的利润空间。因此，产品要考虑是否符合用户的要求，技术是否先进、使用是否简便经济，是否符合国家技术发展的方针、政策等，YN公司新型母线产品也要符合以上要求。

2、满足客户需求，提高客户满意度。产品的研发质量，必须是保证产品符合可靠、耐用、好用、好修、好造和适应用户能在特定条件下的使用；同时，为提高产品的吸引力，还要讲究造型研发、表面处理工艺和色彩格调等外观质量。

3、实现新产品的“五化”——即简单化、标准化、通用化、系列化、模块化——为大规模工业化生产做好准备。为适应生产通用化，经营多样化、协作社会化的需要，积极推广“模块化”研发，提高研发质量和可靠性，缩短研发周期，满足市场和适应企业生产需要。

4、全面体现客户反馈意见。新产品的研发实际上是对现有产品的改进过程，因此，必须要全面改进现有产品的缺陷或者提高现有产品的稳定性及性价比等，能够充分体现市场客户对该现有产品的意见。

5、研发成果以符合要求的标准化结果呈现。要按标准、规范及安全技术规程以及项目要求，研发成果必须以标准的图样、文件、技术标准文件等形式体现，能够让生产人员和客户通过一般性认知快速生产、使用新产品。

二、产品设计可靠性影响因素

（一）产品描述是否准确。

产品描述就是指对产品性能、规格、作用、技术指标、生产方法及价格等全方位的表现。在进行新产品研发时，研发人员必须获得完整的产品描述或相关要求才能确定准确的产品目标，为研发工作设定前提，这一产品描述与现有产品的差异也正式新产品研发所要实现的改进目标。

而产品规格描述与顾客需求息息相关，顾客作为产品的使用者，往往对产品实现过程又没有全面了解，因此顾客需求本身存在以下一些不足，主要表现为：表述不够全面——即顾客对产品性能的了解往往局限于其经常使用或经常体现出来的部分，但产品的某些性能往往很难从表象直接观察得出，或者有些性能不能够及时体现，顾客也就不能全面感知；表述模糊不清——即客户往往由于缺乏专业知识背景，在表述产品性能过程中不能用专业的精准的标准化的语言或数据进行描述，他们的描述更多的是常识化的、生活化化的、口头化的，这些描述必须经过有效的沟通与准确的转化才能真正的为研发团队产品描述所用；要求前后不一——即顾客对产品的要求是“又要马儿好，又要马儿不吃草”，既要便宜，又要提高性能、使用质量好的原材料等等，这些往往在实际生产过程中很难实现，或者这种产品改进过程需要很长，往往是建立在行业甚至整个社会科技生产力提高之后才能实现的；要求的多样性——即顾客的需求和期望通常不是单一的，而是多方面的，而新产品的研发需要确定的目标，并且这种确定的目标越少、越有针对性，新产品的研发成功率越高，对产品的各项指标全面进行改进是一项长期的工作，需要建立在大量的基础研究前提上，因此这也是影响准确的产品描述的因素。

产品如果不能被准确描述，将是研发团队失去目标，导致产品设计失败，影响整个项目的运行。

（二）研发团队准备工作是否充分。

新产品的研发是整个研发团队的同理合作，这些人包括科研人员、工程技术人员、实验操作人员、生产人员、采购人员及市场人员等。所有成员在研发前是否能够准备充分，直接影响产品设计能否成功。

①研发实验人员准备工作：掌握机理，弄清产品性能、结构原理；掌握科技情报，了解国内外同类型产品技术发展趋势、质量水平和采用新技术、新工艺、新材料；熟悉国家有关技术经济政策，保证研发出既符合国民经济发展中急需的、又能保证安全、可靠、正常运行的产品；掌握市场动态，做好市场调查和市场预测。

②生产、采购人员准备工作：全面了解研发产品实际生产过程的总体流程及设备需求；掌握产品研发过程的时间要求，做好人员、物资准备。

③市场、销售人员准备工作：做好与顾客的沟通，确切掌握顾客反馈意见；做好市场调研，为产品研发实现经济效益奠定基础。

（三）生产过程是否能够实现。

产品研发过程往往在实验室进行，在生产环境、原材料质量、操作人员素质、工艺参数控制等方面都能实现最优化、理想化，而实际生产过程却受到很多客观因素制约，与研发过程不能保持一致。这也是许多新产品不能投入大规模生产的原因之一。YN公司也面临同样的问题，新产品能够上线生产，在一般的生产环境和一般的人员素质下，能够实现规模化生产，也决定了产品设计尤其是工艺设计是否符合产品设计目标的关键。

三、产品设计可靠性改进措施

（一）制定清晰的产品规格描述。

YN公司以质量控制的整体目标为指导，着重采取措施提高产品的可靠性及产品的质量要求和标准，并清楚的描述处产品实现路径及过程。据此制定出完整的《产品描述表》，详细说明产品标准及资源配置方式，提高新产品研发成功率。

（二）采用各相关方达成一致的标准。

用于设计开发的标准应该与大规模工业化生产实际相结合。为了确保所研发的新产品能够应用到生产实际，研发人员将研发过程从实验室搬到了车间，YN公司为此专门开辟出一条生产线用于该项目的研发，并根据生产进度，安排一组普通车间员工配合研发人员生产产品，确保了研发过程与生产实际相结合，保证了研发过程与实际生产的一致性，为将来新产品投产打下了坚实的基础。

（三）采用科学的质检方案。

产品设计的可靠性需要运用有效的质检方案加以验证，并随时改进相关措施。因此，YN公司主要利用质量控制的PDCA循环来控制其产品质量。PDCA循环主要通过分析各项作业技术和活动，确认可能影响质量目标的关键过程；在过程中持续监控，确保实施检测计划；对比检查结果与检测计划和执行标准，发现差异；进而采取纠正措施消除差异，最终实现对产品设计可靠性的有效控制。

参考文献：

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