浅谈圆盘浇铸机基础施工

李超

摘 要：在冶炼工铜、锌、锡等过程中，作为冶炼的最后一个工序，将冶炼产品浇铸成型须通过圆盘浇注机得意实现。该基础结构高低措台、标高变化大、结构异型复杂，用此工法施工，有效保证结构尺寸准确的同时，控制了预埋螺栓组、螺栓盒、预埋件的预埋精度。合理留置施工缝，保证了质量的同时方便施工，同时有效控制了预埋螺栓组、螺栓盒、预埋件等，且加快了工程进度。预埋螺栓采用二次控制精度的方法，有效保证预埋螺栓安装精度。

关键词：圆盘浇铸机基础;螺栓组;二次精度控制;合理留置施工缝

1 工程概况

云铜会理年产10万吨阳极铜工程圆盘浇铸机基础为双圆盘浇铸机基础，分为1#圆盘浇铸机基础和2#圆盘浇铸机基础，两个基础圆形对称相交，由废阳极吊基础、顶起装置、锁模装置、喷涂装置基础、电子秤基础、中间包基础、驱动装置、电缆沟、集水井、水槽等基础结构构成。该圆形基础半径为5.705m，基础底面标高为-3.200m，基础顶面标高为-2.300～0.100，包含了约18个不同基础标高。

2 施工主要工序及施工要點

施工准备→测量放线定位→标高抄测→土方开挖→垫层浇筑→基础放线→模板支设段→基础钢筋绑扎→钢筋隐蔽→模板支设加固检查验收段→申请混凝土浇筑→浇筑混凝土→二施工放线、标高抄测→钢筋绑扎段→钢筋隐蔽→模板支设加固检查验收段→钢筋定位→预埋螺栓、预埋件、预埋螺栓盒安装→各方检查验收、确认签字→钢筋、各预埋件隐蔽验收→申请混凝土浇筑→基础放线→各预埋螺栓组群体检查→偏差校正→预埋螺栓焊接固定→二次灌浆找平→基础检查→中间交验。

2.1 基础土方施工

基础施工土方开挖用挖机开挖，工作边按0.5m考虑。开挖坡度可根据土质情况适当设置开挖坡度。设计集水井在基坑大面积开挖后用人工开挖，不在工作边外另设置集水井，将此集水井作为施工期间临时排水使用。土方开挖严格控制标高，当挖至持力层时预留200mm～300mm的土层人工清除，以免基础土方受到扰动。土方随挖随运，基坑周遍严禁堆放。基坑开挖完毕，自检合格后，及时申请有关单位进行基坑验收，并且及时隐蔽浇筑基础垫层。

2.2基础钢筋施工

由于该基础为圆形对称异形基础，基础配筋为构造配筋，基础底面、顶面、侧面配Φ14@200。基础底板筋用电脑准确放样加工，钢筋加工认真按照经审批的放样单准确下料加工。钢筋安装前须准确用墨线弹出钢筋位置线，严格按设计间距绑扎安装。钢筋连接采用电冷搭接连接，钢筋接长采用闪光对焊连接，接头位置按规范位置错开。

2.3 基础模板施工

模板工程决定了混凝土成型的好坏，由于该基础的特殊性，模板用钢模板、木模板结合使用支护，基础外弧、水箱基础、液压管够、控制室、电缆沟等采用组合钢模板，施工中加强模板加固措施，保证混凝土浇筑过程中模板不变形，不漏浆;较大矩形基础及直段剪力墙用组合钢模板，采取对拉片配合钢管加固。基础排水沟采用小型钢模板现场加工成弧形支设吊模。中间圆形小基础用薄层板加弧形木楞配合加固。弧形企口及直形企口用木方支设。

2.4基础混凝土施工施工

混凝土应严格按配合比施工，施工过程中严格控制水灰比0.45、坍落度130mm±20mm。混凝土施工缝留设。施工中严格控制混凝土原材料及水灰比，依砂、石含水率现场调整水灰比，混凝土搅拌过程中随时抽查坍落度，混凝土坍落度控制在130mm±20mm左右。混凝土浇筑前须清理干净基底杂物，适当浇水湿润基体。混凝土施工时采用外加剂（山峰牌高效泵送剂）以增加混凝土泵送性能，在混凝土中掺入水泥重量的0.9%，另外加入水泥用量的12%的微膨胀剂UEA，相应减少水泥用量，起到降低水化热的作用，保证了结构不开裂。

2.5基础预埋件施工

预埋螺栓、预埋件、预埋螺栓盒在基础钢筋绑扎完毕，且模板安装加固完后，用短钢筋头和主筋焊接定位世使基础钢筋稳定自成一整体，在基础钢筋上放线定位各预埋位置，然和开始预埋工作，预埋过程中严格控制相关预埋螺栓组、预埋件、预埋螺栓盒相关尺寸关系。

为方便预埋螺栓安装稳妥，保证精度，在距基础顶面-2.3m的位置增设一道水平施工缝，同时考虑各预埋螺栓、预埋件锚脚、预埋螺栓盒埋混凝土深度，此施工缝已考虑上述因素。

预埋螺栓组采用安装→二次放线校正→二次灌CGM灌浆料的工序，使螺栓组固定牢靠，相对位置准确。同时在螺栓周围（基础顶部）预埋一φ150UPVC管，长度约100mm的圆孔，孔内泡沫填塞，模板拆除时一并拆除，有效增长螺栓自由段变形挠度，为螺栓提供可二次校正机会。基础投线检查完螺栓精度并校正后用CGM灌浆料和找平层一同浇筑。

预埋螺栓盒采取按设计尺寸放大50mm的方法，墙体立面埋件采取调整锚脚长度和墙体厚度相同的方法，平面埋件采取在混凝土面植筋焊接固定的方法。集水井的异形预埋套管按图纸准确放样后加工，方便模板支设，保证质量。

3主要工序要点

钢筋加工前放样料单须经审核合格，实施过程中禁止“长材短用，短材长用，大材小用，小材大用;绑扎安装过程中加强自检，且记录完整;自检合格报有关单位验收合格进行下道工序作业。模板工程支设好后加强自检，保证其强度、刚度、稳定性满足要求，模板接缝不漏浆。混凝土搅拌过程中注意控制各材料的准确计量，浇筑过程中加强振捣，成型后加强养护和成品保护。预埋螺栓预埋完，经检查合格螺丝丝牙抹黄油，用采条塑料布包裹处理，防止锈蚀。

4、结语

吊模采取先定位标高再支模的方法，使高低措台异性复杂的圆盘浇铸机基础结构尺寸准确;模板采取在施工缝上下混凝土浇筑一并拆除的方法，混凝土在施工缝上下错台的质量通病得到解决;预埋螺栓组采取二次校正的方法，精度达到安装要求;合理留置施工缝，既方便施工，同时保证了施工质量;利方法施工的各个圆盘浇铸机基础，结构尺寸准确，混凝土观感好，螺栓组精度达到设计要求，在圆盘浇铸机基础施工中提供了可靠的决策依据和技术指标。

参考文献：

[1]崔国柱. 圆盘浇铸机施工技术控制[J]. 科技传播， 2016（14）：2.

[2]陈一波. 无液压圆盘浇铸机的研制与应用[J]. 铜业工程， 2021（5）：4.