探讨清水木纹混凝土的施工技术

杜刚

摘 要：项目自开工建设以来，项目部全体人员全力以赴，抓安全、保质量、赶进度，始终以质量、安全零事故，保障施工进度落实。牢记质量安全责任重于泰山，切实以做好施工质量安全控制工作为重点，明确各楼号管理责任人，强化施工过程管控，结合进度节点奖罚，执行个人绩效工资与项目生产挂钩等措施，工程坚持精细化管理理念，实现了管理创新和技术创新，成功的保障了项目的有序实施以及整体品质，并通过各参加方的共同努力，项目良好实现了预期建设目标，并交付使用单位使用。

关键词：精细化;技术创新;项目管理

随着建筑业的快速发展，在大量的建筑新建改造和扩建装饰面层工程施工中，清水木纹混凝土是一种全新的装饰装修表现形式，是在现有的模板施工工艺基础上增加一层粗面木纹锯面板，形成清水木纹混凝土模板体系，利用混凝土的可塑性拓印在混凝土表面形成自然的纹路，形成一种新的装饰外观，具有良好的装饰效果。与传统装饰面层或其它较高级装饰相比具有造价低、工期短、观感效果良好的优点。

一、工法特点

模板采用内外两层模板。外层模板为质量优良的木胶板，内模板为松木材质的粗面实木锯面板，利用现浇混凝土的可塑性，将实木板面上的木纹拓印在混凝土表面，展现原生态木材的自然纹路之美，具有凹凸感，色泽均匀一致，可以不做任何修补或调色，且该模板可以重复使用，仍能达到相同效果，达到清水木纹混凝土的装饰效果。

清水木纹混凝土施工工艺在国内是处于领先水平，清水砼是一种环保的混凝土，它可以一次成型，不用外装饰。

考虑到外观效果，经过多次比选在内层模板拼装完成后涂刷清漆可以保证拆模后混凝土颜色一致的目的，观感及装饰效果良好。

不具备现场拼装的构件（如墙板、柱、梁模板）可集中预制后安装，顶板可待外层模板施工完毕后现场拼装，节约工期。

二、适用范围

本工法适用于图纸设计有清水木纹混凝土饰面的、结构较为复杂的装饰面层的清水混凝土工程。

三、施工工艺流程及操作要点

1、工艺流程

材料、机具准备→墙柱钢筋绑扎、模板支架搭设→梁模板预制、处理及安装→墙柱模板预制→墙柱模板处理细节、吊装→顶板模板安装→顶板模板细节处理→顶板钢筋绑扎→浇筑混凝土→拆模、混凝土养护等

2、 操作要点

技术准备

1）熟读各专业图纸，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修施工的剔凿，以免破坏清水木纹混凝土效果。

2）充分熟悉工程设计图纸，按照设计要求确定清水木纹混凝土饰面的分布范围，对建筑物各部位尺寸进行认真核查，注意与每一处节点的做法。明确木纹方向，模板工程加工安装过程中涉及的节点做法和每一构件的模板加工尺寸，同时确定准确的实木板加工尺寸及数量。

3）编制清水木纹混凝土模板工程施工方案及成品保护措施等，对施工班组进行技术交底。

清水木纹混凝土柱、墙模板安装

1、清水木纹混凝土柱、墙模板的施工流程：

柱、墙钢筋安装绑扎→拼装外层模板（面积过大需编号标记）→内层模板刨边、拼装→处理拼装接缝（玻璃胶密封处理）→涂刷清漆自然晾干→模板安装、校正加固

2、外模加工拼装

按图纸框柱尺寸采用单面整体拼装，在外侧模板拼装时预留内侧模板拼装尺寸，将模板高度控制在结构梁底，在计算高度时需预留出梁底模板高度。

3、内模拼装：

将选好的粗面锯木板侧边刨边处理好，确定好木纹方向，按照预定方向依次拼装内模。用气钉将内外模板固定牢靠，每条木纹板上气钉为两排，端头必须有气钉固定，气钉间距宜为50mm，为防止混凝土成型后拼接缝处毛刺较多，影响混凝土外观效果，拼装缝采用透明玻璃胶密封处理，处理后与模板基本平整。

木纹板的拼接应有序排列，接头缝应错开，禁止相邻两条木纹板通缝，接头错缝不应小于50cm，应延一边依次进行拼接。

考虑到外观效果，经过多次比选在内层模板拼装完成后涂刷两遍清漆效果較好，清漆涂刷必须要均匀。清漆涂刷前，用稀释剂调配好，涂刷不宜过厚，确保木纹纹路清晰。拆模后可以完整的体现混凝土原色，保证混凝土颜色一致，观感及装饰效果良好。

将拼装好的模板按照拼装位置进行安装，螺杆间距应根据柱截面和螺杆直径计算，确定好螺杆眼位置后进行对拉螺杆钻孔钻眼，本工程采用的螺杆直径为14mm，钻孔直径为16mm，因本工程框柱为同墙厚的暗柱，故螺杆间距采用50cm*50cm。

4、安装就位：在柱钢筋绑扎完毕后，焊好定位筋后采用人工方法将单块模板依次拼装就位，在移动及安装过程中应采取措施防止模板变形。

5、在墙柱模板阴阳角处应进行45°倒角拼装。

6、门窗洞口尺寸严格按照图纸留置L型凹槽，门窗安装完毕，用密封胶封口。

7、校正、加固：

按照测量放线的轴线、标高控制点将模板固定好并校正垂直度及平整度，校正完毕后按照模板施工方案对柱模板进行加固。

清水木纹混凝土梁、顶板模安装

1、施工流程：

模板支架搭设→梁底、梁侧外模配模、拼装→内层模板刨边、拼装→处理拼装接缝（透明玻璃胶密封处理）→涂刷清漆（需自然晾干）→梁底及梁侧模板安装→现场安装顶板外侧模板→顶板内层模板刨边、拼装→处理拼装接缝（透明玻璃胶密封）→涂刷清漆→整体校正、加固梁板模板

2、搭设模板支架

按照模板专项施工方案进行梁板模板支撑架的搭设，支撑架基底按模板专项方案设置底座及垫木;支撑架的立杆、水平杆位置及间距准确，架体构造杆件搭设到位。确保梁板底模竖向支撑系统具有足够的承载力及刚度。

3、梁底、梁侧模板预加工

1）按照结构图纸尺寸在选好的预制场地进行梁底、梁侧外侧模板的拼装，并标记顺序，做好编号。尺寸计算做到准确无误，预留内侧模板安装空间。

2）将选好的粗面锯木板侧边刨边处理，确定好木纹方向，按照预定方向依次拼装内模。用气钉将内外模板固定牢靠，气钉间距宜为50mm。

3）为防止混凝土成型后拼接缝处毛刺较多，影响混凝土外观效果，拼装缝采用透明玻璃胶密封处理，处理后与模板基本平整。

考虑到外观效果，经过多次比选在内层模板拼装完成后涂刷清漆效果较好，清漆涂刷必须要均匀，拆模后可以完整的体现混凝土原色，保证混凝土颜色一致，观感及装饰效果良好。

4、梁底、梁侧模安装就位

确认预加工模板尺寸无误后，进行梁底模的就位安装与加固。在吊运移动过程中应固定牢固避免模板变形。安装时核对轴线确认位置无误。固定后安装钢筋，在安装钢筋时应注意避免破坏内层粗面锯木板。钢筋安装完成后安装梁侧模板，梁侧模板宜采取临时固定措施，待顶板模板安装完毕，一起加固。

5、顶板内、外层模板安装

1）顶板外层模板安装按照普通模板施工工艺即可，需要注意标高控制精确，误差在±2mm.预留内层模板安装位置。

2）外层模板安装完成后，内层模板采用现场安装拼接。将选好的粗面锯木板侧边刨边处理好，确定好木纹方向，按照预定方向依次拼装内模。用气钉将内外模板固定牢靠，气钉间距宜为20cm，相邻模板采用梅花状固定。

3）为防止混凝土成型后拼接缝处毛刺较多，影响混凝土外观效果，拼装缝采用透明玻璃胶密封处理，处理后与模板基本平整。

4）考虑到外观效果，经过多次比选在内层模板拼装完成后涂刷清漆效果较好，清漆涂刷必须要均匀，拆模后可以完整的体现混凝土原色，保证混凝土颜色一致，观感及装饰效果良好。

6、校正、加固

1）按照测量放线的轴线、标高控制点将模板固定好并校正垂直度及平整度，校正完毕后按照模板施工方案对梁及顶板模板进行加固。

2）在预安装检查无误后方可进行模板的加固，梁侧模板如需螺杆加固，确定好螺杆眼位置后进行对拉螺杆钻孔钻眼，钻孔直径为16mm，螺杆间距为50cm*50cm。加固梁侧模板時注意对拉螺栓的松紧度，应注意在对拉螺栓塑料卡头顶紧模板后即可。

钢筋安装、混凝土浇筑

1）在模板安装并加固完毕后，经检查验收后，按照既定施工方案组织钢筋安装，安装时应符合图纸设计要求和规范要求。

2）在钢筋安装完毕并筋验收合格后，方可浇筑混凝土。在浇筑前应将模板面层洒水湿润，但不得有积水。浇筑混凝土必须连续浇筑，混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振，为减少混凝土表面气泡，塌落度控制在150-180之间。以保证清水木纹混凝土装饰效果。

模板拆除

1、梁板混凝土结构模板拆除应在混凝土强度满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50666-2011的规定方可拆除、悬挑构件的混凝土强度达到100%方可拆除。

2、模板拆除时应有专人监护，且按照施工方案程序进行。

3、拆除模板时应禁止用大锤敲击，用撬杠延木纹板方向轻撬，撬杠和混凝土接触面加软橡胶保护套，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。

4、拆除模板时，在拆除加固和支撑构件后，拆模板时注意不得破坏清水木纹混凝土面。

5、拆除下的粗面锯木实木板安排专人采用腻子刀和毛刷进行清理，清理干净码放整齐并有防雨防潮措施，方便下次周转使用。

6、拆除下的材料应及时清运至材料堆放场地进行清理和码放。

四、结束语

综上所述的工艺流程，清水木纹混凝土施工技术也在不断的趋于成熟。本文针对清水木纹混凝土施工过程中的控制及施工要点采取了分析，另外想让清水木纹混凝土质量得到保证，还要宋多种角度进行重视，例如，施工人员的技术交底、机械设备等，这些都会给工程质量造成很大的影响，为此施工单位应当采取相应的管控措施。

参考文献：

[1]于桂平.清水木模混凝土的施工技术[J].建设监理. 2018，（06）：79-82.