化工机械设备润滑故障分析与管理探讨

摘 要：化工企业在发展的过程中离不开对机械设备的使用，在实际的操作生产中，对机械设备缺少妥善的使用与养护，造成相关机械设备出现润滑故障，进而无法开展相关工作。为确保化工企业在生产运营过程中不因机械设备等基础设施的故障降低企业生产效率，笔者对化工机械设备的润滑故障进行系统的研究，并在此基础上提出相关的解决方法和相关建议，希望能给同行带来一定的帮助。

关键词：化工机械设备;润滑故障;主要原因;解决方法

0引言

机械设备运行的摩擦是设备零部件使用性能下降的主要因素，维修人员不能够对设备零部件进行很好的维修和保养，将会降低企业的生产管理水平，严重时这些机械设备的故障问题直接危及到施工人员的生命安全，进而导致企业意外事故的发生。结合化工企业的实际生产情况可以得出，化工机械设备润滑是减少设备磨损的一种非常有效的操作方法。因此，应该采用合理的方法对机械设备润滑进行处理，在确保设备使用润滑油之后发挥最优的生产价值，进而提高生产效率，为实现企业可持续发展奠定有利的基础。

1.化工机械设备发生故障的主要原因

1.1机械设备存在设计缺陷

化工企业相关管理部门在对机械设备安装初始阶段，没有对设备运转的情况进行系统的分析和设计，致使在后续的安装阶段，相关零部件在生产运行中，发生明显的摩擦，设备功能受到影响，严重时会导致设备无法正常运转。

1.2使用的润滑剂不能起到良好的润滑作用

使用质量不达标的润滑剂对机械设备进行润滑处理，或是没有探明润滑油主要参数指标的含义就盲目选用，这些不符合润滑标准的润滑剂应用在机械设备上，不能够对设备起到应有的润滑作用，机械故障可能得不到解决，甚至会加剧机械设备的摩擦，引起其它机械发生质量问题。

1.3机械设备之间的污垢杂物过多

在长期的生产工作环境之下，部分机械设备会因为使用周期较长在零部件之内产生大量的杂物，相关工作人员对这些异物没有定期集中的清除和处理，导致机械设备的零部件性能受损。

1.4机械设备在高温环境下作业

在生产过程中要求对周围的环境相对严格，一般都是在高温的状态下进行，也正是这种特殊的生产状态之下，造成机械设备发生相关问题。具体原因如下：首先，化工机械设备在运转过程中会摩擦生成大量的热量，这些热量会迅速导致机械设备自身的温度上升;其次，相关机械设备在维修养护过程中，没有得到较好的润滑处理，设备在产生热量的同时，润滑油可能由于时间较长无法发挥散热的功能，设备的热量不断积攒，进而影响生产效果;最后，机械设备长期工作运转，相关金属零部件在高温的环境下出现膨胀现象，使得摩擦现象加重。

1.5维修保养人员管理技术方法不当

相关人员在对机械设备进行检查与管理的过程中，没有对设备的运转情况进行有效的统计和整理，当设备出现细小的问题时检修人员没有对其重视，导致设备在后期使用时发生相关故障。同时，部分生产工作人员并不具有专业的技术水平，不能按照机械设备的操作规程对其合理的操作使用，最后造成设备的使用周期缩短，影响机械设备的工作性能[1]。

2.化工机械设备润滑的主要作用

2.1延长机械设备使用寿命，减少摩擦

对机械设备进行适当的润滑处理之后，可以减少机械零部件之间的摩擦现象，相关机械设备在没有磨损的情况下可以高效的生产运行，在提高和改进产品质量的同时，也延长了机械设备的使用周期。既往有生产实践表明[2]，利用高清洁度的油品，能够减少70%～80%液压元件的失效问题;SKF公司对外宣称，使用高清洁度的油品能够延长滚动轴承寿命10～50倍。近些年，国内机械设备性能持续提升，对润滑材料提出更多、更高的要求，纳米材料是常用的润滑材料之一，其粒子能够和摩擦表面之间起到类似于滚珠作用，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，明显降低了摩擦系数。

2.2降低化工机械设备的运行温度

机械设备在长期的工作运转中会生成大量的热量，从而影响了设备的运行状态，使用润滑剂可以及时的改善机械设备温度过高的现象，使得机械设备达到逐渐冷却的效果，进而确保机械设备高温负荷大量生产。

2.3防止机械设备腐蚀现象的发生

化工企业的机械设备大多都是由金属设备制作而成，在空气、水分等化学物质的作用下，机械设备容易生锈，而适当的对机械设备进行润滑，可以快速的清除设备表层的异物，在减少摩擦的同时，润滑剂还对机械设备的外部结构进行了保护，隔离了设备与外部空气的接触，以达到防腐的效果。

3.机械设备润滑故障的控制方法

3.1做好润滑设计管理工作

参与润滑系统设计人员应该具备相应的专业技术知识，结合实际工作经验，全面考虑机械设备的运行温度、工作环境以及运行状态，采用核心的技术方法，最大限度的减少设备摩擦和发热状况，通过不断研究和改进，探索最优的润滑设计方案。针对往复式压缩机、汽轮机以及链条等，可以采用油浴和飞溅润滑方法，通常建议使用高速（≤12.5m/s）旋转的机件由专门设计的油池把润滑油携带至周边的各个润滑位点。

3.2加强润滑工作的监督和管控

相关人员应该在润滑过程中，对机械设备运行进行实时的监控与预防[3]。首先，维修人员应该全面的检查机械的各个零部件是否使用了相关润滑剂;其次，维修人员应该采用液位计检验方法检查润滑油液位，并检查是否已过保质期，确保润滑效果;最后，还应该对设备的注油孔进行专业检查，排除油孔堵塞的可能，促进润滑产品对其进行养护。

3.3使用適宜的润滑产品

化工企业相关部门应该采购符合质量标准的润滑产品对机械设备进行润滑以达到设备最好的生产使用状态。通常情况下，润滑剂主要包括液态半固态和固态三种形态存在，润滑剂的主要成分是相关矿物润滑油，矿物润滑油利用自身的物理化学性对机械设备起到了很好的润滑作用。相关企业在挑选润滑剂时应该符合以下几点[3]：其一，加入机械设备的润滑油应该具有摩擦系数较低、凝聚力较强、纯度较高、抗氧系数较高、传热能力较好、防腐性较强的特优点;其二，使用的润滑剂能够很好的适应化工机械设备的生产型号和设备运行特点，确保设备和润滑剂能够有机的结合，进而高效生产;其三，维修养护人员应该对设备润滑剂的使用情况集中定期做好相关整理和记录工作，减少后续维修过程中使用的润滑剂和机械设备不匹配的现象，规避企业发生安全事故的风险。

3.4建立健全润滑管理工作制度

化工企业的管理部门应该重视设备的维修与管理工作，对设备的润滑管理引起高度的重视，确定相应的润滑制度，明确工作职责，规范润滑操作流程，制定科学合理的润滑处理方案，并对机械设备的使用性能予以优化。相关检验部门还应该对企业的润滑产品进行严格的质量监督与检测，并出具相应的技术检验报告以保证润滑产品不会对机械设备造成损害，同时，企业各个部门人员应该加强相互之间的交流，采用统一的生产方法使用机械设备，对润滑过程中出现的各类问题进行探讨，从而构建一个完整的润滑管理体系。

4.结束语

有效的润滑管理措施可以促进化工企业机械设备安全高效的生产运营，相关行业的管理人员应该全面结合润滑产品的使用原理对机械设备进行养护与维修，从而保障机械设备平稳运行，提高企业的生产能力，进而为社会带来更多的经济效益。

参考文献：

[1]宋爱清.化工机械设备故障分析及维修管理措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（15）：58-59.

[2]赵旭.企业财务管理风险的识别与管控措施分析[J].企业改革与管理，2020（13）：169-170.

[3]甘罗兵.化工机械设备润滑故障分析及控制措施[J].化工设计通讯，2020，46（02）：68+73.

作者简介：

田振武（1975年3月）男，汉族，河南省洛阳市人，本科，设备工程师，研究方向：设备管理。