化工工艺中的低碳节能技术探讨

王永 吴庆军 罗超

摘 要：随着现代社会的快速发展以及科学技术的不断进步，也受到了社会的广泛关注，在社会发展过程中，仅仅利用传统的一次性能源已经很难满足现代社会发展的实际需求。随着国家提出低碳环保理念，在整个化工工艺生产过程中各种新型的节能降耗技术也在实现不断应用，为整个化工行业生产工艺效益的提升打下了坚实的基础。本文主要针对化工一种低碳节能技术进行了深入探讨，希望能够对整个化工生产有效解决能源矛盾提供一定的帮助。

关键词：化工工艺；节能降耗；应用分析

引言：

随着我国现代工业科学技术的快速进步，在各行各业中各种高新技术的应用发挥出了很大的作用，从而使得整个社会生活中各种产品的类型越来越丰富，化工工艺领域产品的需求量也在不断增加。化工工艺从本质上讲就是将化工原料通过各种化学反应，最终转化成成品但整个过程，在这种工艺中包含了物质转换以及能源利用两个方面的概念。在整个社会经济的发展过程中化学工业发挥出了非常重要的作用，而且对各个行业的发展也起到了有效的促进作用。随着当前化工工艺自动化水平的不断提升，化工工艺产品的生产周期、生产效率以及产品质量都得到了有效提升。但是在化工生产过程中能源浪费问题仍然没有得到有效解决，对环境也会造成严重的污染，因此针对化工工艺低碳节能技术进行深入探讨，具有非常重要的现实意义。

1 节能降耗技术在化工工艺中应用的重要性分析

在社会不断的进步过程中，人们的消费行为以及消费观念都发生了巨大的转变，消费者物质需求量在不断增加的同时，对产品的质量以及功能也提出了更加多元化的需求，这也使得在市场中各种新型产品在不断涌现，这也导致在化工工业生产过程中各种能源的消耗在不断增加，由此就会产生更多的化学废物。由于人们在日常生活中对各种化学品的大量消耗，使得在整个世界范围内环境污染问题日益严重，例如当前整个社会都在面临着水资源、空气资源严重污染的现状，而张总污染问题给人们的生活带来了极大的困难；此外，环境污染会对整个自然生态系统造成严重影响。

2 化工工艺生产中能源消耗问题

因为在实际生产作业过程中，会消耗大量的能量。在化工工艺具体实施的过程中能量消耗以及能量浪费是目前整个化工领域所重点关注的方向。从理论层面来看，在化工企业生产作业过程中，能量消耗严格的来说属于一种能量损耗问题。但是在化工企业实际进行产品生产过程，经常会因为生产工艺设置不合理，产品生产不可逆或者不科学等各种因素，导致在整个化工生产过程中出现严重的能源浪费问题。[1]。鉴于此，从功耗的相关理论层面来看，在整个化工领域的生产作业过程节能效果并不理想。而在生产实践中操作行为不规范，，工艺技术不合理的现象会严重导致能量损耗问题。鉴于此，可以针对上述环节采取各种强化措施，充分结合当今先进的生产技术设备，整个化工工艺生产过程中出现的各种不规范、不切实际的操作进行有效规避，这样才能从根本上有效抑制化工企业生产过程中严重的能耗问题，并进一步提升化工工业能源的有效利用率。

3 化工工艺中节能降耗技术常见措施

3.1 强化化工能源管理

化工工艺在具体的实践过程中，其实系的能量转换以及能量传输的效率会在很大程度上造成企业经济效益的巨大合同，在相关的研究中发现，化工企业实际生产过程中，必须要对能源管理制度进行不断完善，这样才能实现有效提升企业的能源利用率，通常情况下，化工行业生产过程中有效提升8%～25%，在此基础上，就能为化工企业带来巨大的经济效益。化工企业在实际进行能源管理过程中可以采取以下一些措施来不断强化能源管理：① 对能源消耗总量进行精确统计，在此基础上计算出相应的传热系数；② 针对化工生产设备进行合理的维修和使用，进一步实现对化工生产能源消耗的有效控制；③ 不断强化工作效能以及职责，对各种化工生产设备运行效率以及作业人员技术水平进行有效提升[2]。

3.2 设备更新，技术升级

随着现在整个化工领域的快速进步，现在化工生产对化工工艺、生产技术、作业设备等都提出了更高的要求，传统的生产工艺已经严重落后于现代化工生产实际需求。鉴于此，化工企业在实际的发展过程中必须要充分结合国内在化工生产先进技术，不断引进新设备新工艺。这样就能够实现化工企业生产能源消耗的有效控制，最终实现企业成本节约的目标，为企业带来巨大的经济利益。因此，针对一些具有特定属性的化工工艺产品，必须要对其生产工艺的特殊要求进行深入分析，并合理的选择短程蒸馏技术以及结晶分离技术对产品进行有效分离，在保證能量消耗总量不变的情况下，进一步提升能量转化率，实现高效节能目标，并对操作过程进行不断完善简化，这样才能最大程度降低化工生产过程中的能量消耗。

3.3 优化化工工艺

3.3.1 大力推广变频节能调速技术

在整个化工生产过程中要对变频节能调速技术进行推广应用，在此基础上才能最大程度降低企业的电能消耗。充分利用变频调速技术能够实现对化工生产设备的动态调速，让整个化工生产系统中电机的输入以及输出运行能够有效维持关系，并实现对化工生产过程中就能消耗的有效控制。

3.3.2 提升催化剂活性

化工生产领域中会应用到各式各样的催化剂。而催化剂不仅能够实现对整个工业生产过程的有效提速，也能够有效减缓化学反应过程。与此同时，还能够使化工生产过程中压力以及温度等相关参数得到高效的控制，由此就能进一步提升生产转换率。与此同时，在化工生产过程中合理的应用催化剂，能够最大程度减小等工艺过程中副产物的产量，进一步实现了化工生产能源消耗的有效控制。

3.3.3 强化污水回收力度

化工生产过程中等大量工业污水，针对这部分污水合理的应用先进的污水回收技术，能够进一步提升水资源的回收利用率，而且也能够最大程度减少水资源污染现象。首先，化工企业必须要针对水资源、热能、电能等各种资源不断提升回收率；其次，还要实现整个化工生产过程中不同生产环节余热以及余压的有效回收。当前，我国多处的污水处理厂然后相对都比较高，因此必须要针对化工污水处理工艺进行不断优化，以此来实现降低能耗的目标。此外，要充分结合化工企业实际的生产状况，实现对化工工艺生产过程不同水资源的系统化管理，高效节约水资源。

3.3.4 优化供热系统

化工企业必须要根据现有的供热系统进行升级优化。要针对传统模式下单套装置并不断改进，将各种生产作业装置进行有效组合。在实际针对化工工艺供热系统进行改造的过程中，必须要充分结合不同热源的具体特征，来对各种动力装置进行优化配置，通过多种装置联合运行，来实现能源的最大程度转化，在此基础上就能够实现对化工生产过程中能源使用率的有效提升。

4 结束语

总而言之，化工工艺实践节能降耗对技术的专业性要求非常高，已经涉及到了各个生产环节。化工工艺具体生产作业的时候，要想进一步提升能源的利用率，就必须要引进各种先进的化工工艺技术以及化工设备，这样才能最大程度减少化工生产过程中的能源消耗，与此同时，企业要不断强化管理，对化工工艺实施严格监督，这样才能为化工工艺节能降耗打下坚实基础。

参考文献：

[1]祝航. 浅议如何加强化工工艺生产中的节能降耗[A]. 科技与企业杂志社、北京科技大学计算机与通信工程学院、北京科技大学土木与环境工程学院.科技与企业——企业科技创新与管理学术研讨会论文集（下）[C].科技与企业杂志社、北京科技大学计算机与通信工程学院、北京科技大学土木与环境工程学院：，2016：1.

[2]赵宁. 分析化工工艺中常见的节能降耗技术方法[A]. 《决策与信息》杂志社、北京大学经济管理学院.“决策论坛——管理决策模式应用与分析学术研讨会”论文集（下）[C].《决策与信息》杂志社、北京大学经济管理学院：，2016：1.