建筑土木工程混凝土施工工艺

闫梦礼

摘 要：土建工程中混凝土施工是一项相当重要的工作，作为一项内涵丰富的工程，土建工程需要相关技术人员对于施工过程中混凝土的具体表现进行详细的分析与测试。在实际的施工过程中更需要施工方仔细的按照相应标准进行施工，切不可为降低成本而降低施工质量。在未来，混凝土施工更需要科学细致的研究，施工单位也需要更加注重的管理人员的水平与技术水平，从而促进我国混凝土施工技术的科学化发展。

关键词：建筑；混凝土；施工技术

一、混凝土的制备

建筑用的混凝土主要是用水泥、沙子、石子以及水按照一定的比例进行搅拌以后形成的具有一定强度的复合材料。混凝土的内部结构为水和水泥发生作用生成水泥泥浆。沙子被包裹在水泥浆的内部，两者共同形成砂浆，然后石子又被砂浆包裹在内部，填充了砂浆内部的空隙，使得混凝土的密度变大。最后水泥浆将沙子、石子牢固的凝胶成为一个整体，使得混凝土具有一定的强度和耐久性能。混凝土的凝固过程主要包括原材料的质量、混凝土的配合比、混凝土的输送和搅拌、混凝土的浇筑等工艺流程，这个流程中的每一步都对混凝土的性质具有重要的影响，因此混凝土的施工过程需要进行严格的质量控制。

二、混凝土质量影响因素

混凝土是由水泥、水、各种骨料、化学外加剂，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型，养护硬化而成的人工石材。混凝土的强度很大部分取决于所使用的水泥标号，水泥标号越大混凝土的强度就越高，因此对混凝土质量的掌控首先要确定所使用的水泥标号，如果用错了水泥标号那么混凝土的质量就无法保证，所以要控制好混凝土质量，最主要的是要控制好水泥的标号，把握好水泥的质量。除了水泥之外，还有其他一些因素也在影响着混凝土的质量。

粗骨料对混凝土强度的影响很大，粗骨料也就是平常混凝土所使用的石子。一般对石子的粒径控制在1～3 cm，选用碎石而不能选用卵石，这是因为碎石表面比卵石表面粗糙，在搅拌过程中它与水泥砂浆之间的粘合度更高，能更好的粘结在一起，使混凝土成型后抗压强度更强，从而能保证混凝土的质量要求。

砂石的质量对混凝土的质量也有一定影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号下所用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的各项质量要求，选用的砂石在混凝土搅拌前就要进行仔细筛分，筛除里面的杂物和石子，保证所使用的混凝土的配合比。混凝土的强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，所以混凝土在浇筑后应严格按施工规范的规定进行养护，保证混凝土的质量。夏季施工要防止暴晒脱水，冬季施工要有保温措施防止冻害。2、配料要求

（1）配料准备前提：水泥进场的时候，要按照级别、包装、品种、出厂日期、装配仓号等进行一一检查，而且还要对安全性、强度等性能指标实行复验制度。其质量一定要符合国家标准。如果在使用过程中，对水泥的质量与出厂日期产生质疑，可以要求复验，复验不合格的水泥产品，不得继续使用。预应力混凝土中，绝对不能使用含有氯化物水泥。

（2）混凝土配合比要求：在正式配料之前，应当要进行配比实验，而不得根据经验进行配比。在保证水泥质量的同时，也要注意合理与经济的原则。对于检查发现的错配、少配、漏配的混凝土禁止出仓。生产混凝土过程中，石、砂实际含水量可能同设计配比含水量有差距，施工中要随时根据现场测试结果进行配合比调整。

三、混凝土的搅拌及运输

在完成材料选取后，混凝土的搅拌一般被视为混凝土施工的第一道工序。在搅拌混凝土之前，搅拌设备应该加水进行空转数分钟，并将积水倒净，以达到拌筒充分润湿的目的。在进行第一盘搅拌时，要充分考虑到筒壁砂浆的损失，相应的石子用量需要按配合比规定减半处理。搅拌好的混凝土要盡量做到卸载干净，在全部混凝土卸出之前不能再次投入拌合料，更要坚决杜绝同步进料和出料的违规操作。此外还应该对水灰比和坍落度进行严格的控制，未经技术负责人和检测人同意，不得凭习惯对用水量进行调整。要严格掌握混凝土材料配合比，技术人员和检测人员要重点对混凝土配合比中水泥、砂、石、水、外加剂的计量进行检查，对混凝土和易性、坍落度及外观情况进行适时检测，浇捣顺序及振动棒的插入深度，应该为列为检查的重点，确保混凝土中水泥、外加剂、骨料要符合相关技术要求。一是要混凝土的强度评定应符合规范要求；二是要确保混凝土搅拌均匀，颜色一致以及和易性较好；三是要保证混凝土拌合物的坍落度能够符合规范要求。

工程现场运输混凝土运送最好能够从搅拌站出料口使用混凝土泵直接把混凝土输送至楼层，并通过布料杆送达作业面，常用的运输设备主要有：混凝土运输罐车、混凝土输送泵、机动翻斗车、混凝土输送管道、混凝土吊斗等。在混凝土的运输过程中，应当确保混凝土保持匀质性，不分层、不漏浆、不离析。如果混凝土运达灌筑地点后，出现离析现象，则应该进行二次搅拌均匀方可可入模，如果运输过程中出现凝固，则视为废品，不能用于工程施工。

四、混凝土浇筑、振捣技术

混凝土浇筑前，检查本工程所需机具的准备情况，其中包括输送泵、泵管、卡具、料斗等，同时拟定机具使用过程中发生故障时的备用应急计划，另外全方位检查浇筑位置的模板、钢筋、预埋件和预留洞等情况。混凝土浇筑时，检查搅拌站、现场泵送混凝土的质量，要求施工人员不得擅自加水和使用不合格混凝土，同时将入模温度控制在5～10℃之间，依照每道工序完成的先后顺序连续浇筑，提高浇筑的集中水平。在浇筑期间，发现某些浇筑部位存在泌水现象，对施工人员提出充分利用预留于底板周围泄水孔及时处理泌水问题的指令，通过一系列的施工控制，有效避免粗骨料下沉和收缩裂缝的出现。

混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模板的每一角落，排出气泡，使混凝土拌和物获得最大的密实度和均匀性。

混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少机械或工程量不大时才采用人工振捣。采用机械振实混凝土，早期强度高，可以加快模板的周转，提高生产率，并能获得高质量的混凝土，应尽可能采用。

五、混凝土养护的要求

混凝土硬化与凝结是因为水泥同水产生了水化反应。在混凝土浇筑完成之后，我们应当采取一些有效的工艺手段，让水化反应发生得更快更彻底。这种建立合适水化反应环境的工作，就是混凝土养护的过程。为了让水化反应快速充分完成，使混凝土硬化凝结速度加快，我们要防止成型混凝土的过度风吹、寒冷、干燥、暴晒。这些恶劣的环境都会使其产生异常缩或是裂缝破坏。对此，我们在混凝土浇筑完成后，要对其表面进行及时洒水养护，以保护表面湿润，防止表面过干造成的裂缝。表面养护的具体要求有：

（1）养护混凝土的时间不应当少于28天。

（2）低塑性混凝土应当在浇筑完成之后，马上进行喷雾养护，之后再进行及时的洒水养护。而塑性混凝土也应当在浇筑完成的6-18小时之内开始进行洒水养护工作。

（3）混凝土的养护应当连续进行，中间不要中断，确保在养护期间内，被养护建筑一直处在表面温润的状态。

六、结束语

总之，在我国城市化进程脚步不断的加快下，城市工程的建设项目越来越多，建筑行业得到了快速的发展，建筑工程的结构也逐渐多样化。混凝土结构正逐渐成为一种主要的施工结构，因此提高混凝土的浇筑质量正逐渐成为当前建筑施工中的重点。基于此，本文建筑工程施工中混凝土的浇筑施工技术进行探讨。

参考文献 ：

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