浅析低压电动机烧毁原因及对策

许庭增

摘 要：低压电动机在火电厂中使用广泛，电动机烧毁是电动机较为常见的故障，同时也对火电机组安全稳定运行构成重大威胁。某电厂根据几年的检修实践经验，对生产过程中电动机烧毁原因做了简单总结，并提出几种预防措施，为今后电动机维护检修工作提供参考。

关键词：电动机 烧毁 原因 对策

引言：火电厂大部分电动机长期连续运行，许多电动机运行在户潮湿、密闭空间、腐蚀性较强的恶劣的环境中运行，电机烧毁的事故常有发生，而且随着使用年限的增加呈上升趋势，严重影响着生产的安全。现针对笔者工作过程中遇到的几次较为典型的电机烧毁事故，对原因及相应对策做一简要分析和介绍，希望能对从事电气工作和安全管理工作的人员有所帮助。

1、低压电动机烧毁的几个主要原因

（1）、轴承损坏。2013年01月12日凌晨2点58分，某电厂#1炉1B脱硝稀释风机电机（Y225M-2，45kW）停转，检查发现就地控制柜内空开跳闸，1B脱硝稀释风机电机外壳温度高，断开电源后，测量A、B、C三相对地绝缘0Ω，A、B、C相间绝缘为0Ω。检修人员办理工作票将电机解体后，发现电机驱动端轴承保持架断裂（见图1），轴承卡死，电机堵转，电机端盖变形，电机有扫膛现象（见图2）。

经检查分析，电机制造工艺差、轴承质量差是此次事故的主要原因。电机制作工艺粗糙，防护等级较低（IP44）；电机轴承为某国产轴承，质量较差，再加上电机转速为2970r/min，长期高速转动下电机轴承更易疲劳损坏，在运行中轴承保持架突然断裂，造成轴承卡死，电机堵转烧毁。

事后将1B脱硝稀释风机电机更换为同型号电机，防护等级加强为IP54，将轴承更换为SKF轴承；电机修后空载试运行2小时，测量电机驱动端水平振动32um、垂直振动26um、轴向振动26um，非驱动端水平振动27um、垂直振动29um、轴向振动16um，电机本体温度温升由32.0℃上升到35.7℃，电机两端轴承声音正常，电机带载后试运正常。同时加强对其他质量较差电机及运行环境恶劣的电机的巡检工作，利用检修机会解体检查电机情况。

（2）、长期高温运行导致绝缘老化。2013年01月04日上午8点31分，某电厂2A闭式冷却水泵电机（1LG0357-4AB70/Z，315kW）出现电流波动，且电机本体有异音，随后跳闸。检修人员对2A闭式冷却水泵电机进行检查，拆开电机接线盒后发现，电机内部W相定子绕组引线在接线柱处烧断（见图3），U相线圈引线也有过热损坏情况（见图4）。

由于电机出厂时引线的铜鼻子只是简单压接，接触电阻较大，在大电流的情况下接头处发热严重。加上电机长时间的接近满负荷状态运行（电流550A左右），电机本体发热量大，内部温度较高，长期运行最终引起接头处绝缘损坏，相間短路烧坏电机。

检查后更换已损坏W相和U相的两根引线和铜鼻子，接头连接处采用铜焊处理，对其它的引线铜鼻子压接处全部进行灌铜处理，减小接触电阻，引线处电缆采用热缩处理，提高绝缘性能。同时加强设备巡检，对闭冷泵电机电流及温度进行重点监视，及时发现异常情况，利用停运机会检查电机引线发热情况。提议对闭冷泵电机进行技术改造，更换为高压电机，以减小正常运行电流，彻底改善电机长期发热情况。

（3）、转轴弯曲。2013年9月11日21：30，某电厂运行人员就地巡检发现2B主密封油泵电机（YB2-132M-4W，7.5kW）轴承温度持续升高，随即2A主密封油泵电机启动，2B主密封油泵电机转入检修。将故障的2B主密封油泵电机解体检修，测量绕组绝缘为0.1MΩ，拆开端盖发现负荷侧端盖的轴封部位以及轴封对应的电机轴伸端均有明显的磨痕，并已经磨出一道深沟（见图5、图6），转轴弯曲有偏心现象。

检查分析电机损坏情况及故障时电机切换过程曲线（见图7），发现转子旋转严重偏心（超过0.2mm），转子轴与轴封部分磨损严重，导致电流剧增，从而烧毁电机，随即更换转轴及轴封，修复后电机运行正常，电流和油压均恢复正常（见图8）。

结束语

为了保证电动机的正常运行，避免上述原因导致电机烧毁，可采取以下措施预防电机损坏事故：1、设计选型时充分考虑实际情况，使得设计更具实用性和可靠性，避免“小马拉大车”情况出现；2、避免电机处于长期过载运行导致电机绝缘下降甚至烧毁；3、保持电机处于通风，干燥的环境，提高使用寿命；4、充分发挥点检定修的作用，日常巡点检重点关注电机是否有异音，轴承是否发热等问题，提早发现，及时检修。

参考文献：

[1] 《旋转电机定额和性能》：GB755-2000.

[2] 《三相异步电动机试验方法》：GB-1032-2005.