电连接器压接技术的应用

吴丽萍

摘要：本文通过对坑压式压接技术的压接原理、压接全过程的质量控制、压接工具的使用等方面作出分析，给出了切实可行的控制方法，制定了具体的工艺措施，为同类型连接器的加工打下了坚实的技术基础。

关键词：电连接器；压接；压接质量；胶接

0前言

电连接器压接技术由于无污染；压接质量由工具保证，质量控制方便，可靠性高，失效率低，操作上也比焊接更加简单、可靠。因此被广泛在应用于民品及军品的无线电装连生产上。但是，如果没有掌握正确的操作方法，产生的错误却是致命的，因为压接不能返修，因此作好质量控制则显得更为关键，而在使用压接技术生产的初期，往往会出现由于操作上在误区导致，导线脱出被压接件、导线断裂等现象，那么要如何保证质量，控制好压接过程显得尤为重要。

1 压接原理

压接是电连接中，使用专业工装在常温下通过压力，使两种金属导体变形，从而形成可靠电连接的方法。当选择的压接力合适时，被压接材料只会产生变形，而压接点处抗拉强度值，既能保证导线不脱出压接件，又能保证接近但又不超过导线的抗拉强度值。如果在导线的横截面中，用力过大，在连接处就会产生脆弱，致使导线断裂。如果用力过小，就容易产生压接点不牢，抗拉强度值不够，以致导线从压接筒内脱落。

确定最佳压接量（工具、材料、方法来保障）是保证压接质量的关键。

2 压接过程的质量控制

首先，压接操作过程具有“一压定质量”的特点，过程中不能测量再加工，不能返修。因此必须根据压接件，压接材料，选择合适的压接工具。根据压接件选择合适的材料。

其次，压接连接件的关键在于压接，而人是施行者，所以人员的培训，人员的素质是影响压接全过程的关键，操作者的任何失误都会影响到压接连接的质量。

第三，压接好的压接连接件，它的真实质量状况，通过目测是不能完全保证的，必须通过对压接连接成型的产品做耐拉力试验，这是一项破坏性试验，只能通过在相同工艺条件下压接的试样上来间接测得。

所以，压接连接的质量必须且也只能通过压接全过程的正确操作来保证。

由此可见压接全过程的控制是压接质量好坏的关键所在，压接全过程包括人员培训、压接工具、导线、压接件、压接操作的控制、最终检验6个方面，这里我们就通过对压接全过程中的压接工具、导线、压接件、压接操作的控制4个方面进行讨论。

2.1 压接工具的使用

压接工具设有压接全周期控制機构、限位器和压头压入深度调节机构。

2.1.1 压接全周期控制机构：为了防止手动压接工具因操作者用力不同造成压接量不一致，所以手动压接工具必须有压接全周期控制机构。压接全周期控制机构是指在压接动作开始后直止压模或压头闭合到规定的压接量，工具手柄、压模、压头才能从新开启的一个过程。这样压接全周期完成，压接全周期控制机构才能释放。

2.1.2 限位器：压接件限位器是确保压接件在压接工具内的定位，并限定导线准确放入压线筒内压接。

2.1.3 压头压入深度调节机构：压头压入深度调节机构是确保压接件与导线发生变形达到规定的压接量，从而形成可靠的电连接。

压接工具是确保导线、电连接器正确、可靠成型的关键，所以无论是选用电连接器生产厂规定的标准配套压接工具，还是采购的压接工具，或是自制的压接工具时都必须经过验收、鉴定，并送有资质的计量机构进行定期校准，定期校准的周期不应超过12个月。

在使用压接工具时首先检查压接工具是否在校准周期内，进行压接前应调试好限位器距离及压头压入深度的位置，进行压接时从压接动作开始到结束不能停顿，直至压模或压头闭合到规定的位置才能结束。

2.2 对导线的控制

在电连接器的压接过程中，导线一般选用≤⒍5m㎡以下小截面的导线进行压接，所以电连接器的压接工具选用手动压接钳压接。

导线脱头长度应根据相应压线筒尺寸要求确定，导线线头不得散乱，也不能搪锡。

一个压线筒内压接两根以上导线时，导线结构应相近、镀种应相同。导线线芯最大、最小截面积相差不大于最大截面积的40%。模压式压接一个压线筒内最多允许压接3根导线。

导线型号选用不当也是直接影响压接效果的原因。压接的导线一般是制成柔软的铜线，为能获得最佳的抗拉强度，导线有时用铜合金制成。由于多股线具有柔软性和最大的抗震能力，因此在压接连接中，也采用多股线，导线经镀覆处理，一般是镀锡、锡合金、银和。注意带丝包的导线不能选用，常用的有AF-250-0.14mm2、0.2mm2、0.35mm2、0.5mm2、AF-46等系列，导线的横截面积应与插针孔或接头的孔径匹配。安装线ASTVR系列的外径比高温线AF系列都要大，在导线线芯满足电连接器压接要求时，如果导线外径比电连接器密封线体直径大，这样就会造成电连接器密封线体变形、破裂损坏。

2.3 对压接操作的控制

2.3、1 导线的所有线芯要整齐的插入压线筒，不应有任何折弯，不得有线芯外漏。

2.3.2 压接过程不应损伤导线绝缘层和压线筒。

2.3.3 不允许有重叠压痕，压接件只允许有压接工具压模的压痕，因压接而弯曲变形的压接件不可以进行矫正使用。

2.4 对压接件的控制

为保证压接效果，被压接件材料应有一定的可塑性，压接件与导线要有相融性，所以压接件基体材料应选用铜或铜合金，采用坑压式的电连接器压线筒表面必须电镀金。

3 具体采取的工艺措施

操作过程的控制。在投入生产之前，首先对操作工人进行培训，学习和掌握正确的压接操作方法；其次根据压线筒长度确定剥头长度；根据压接件长度调整好限位器位置；根据产品选用的导线线径，配合拉力试验，正确调节压头压入深度调节机构的档位，以保证压接力适合与否；对操作工人压接的产品进行抽样做拉力实验，保证拉力在标准范围内方可进行操作。压接好之后，为了提高电缆的使用寿命，耐拉能力，对电连接器进行灌胶处理，要求胶液在灌封过程中要保持良好的流动性，胶液与连接器牢固粘接在一起，从目测看，胶液应无气泡。

4 结束语

通过生产验证，该方法是行之有效的，通过实际应用，制定出导线与插针孔压接的典型工艺流程图（如图所示），为同类型电连接器的生产加工提供了技术参考。

参考文献：

[1]《模压式压接连接通用技术条件》 主编：李崇善 航天航空总公司二院 QJ2633-94

[2]《航天电子产品焊接通用技术条件》 主编：陈玲贞 马生栋 沈月琴 刘尚志 航天航空总公司八院 QJ3011-98

[3]《电线电缆端接用手动模压式压接工具通用技术条件》 主编：航天航空总公司二院质量技术部 航天航空总公司 QJ2081-91