时间:2024-04-25
江新
摘要:本文阐述了“零能耗”节能技术的相关理论,通过案例分析了“零能耗”技术在高速漆包机上的应用,旨在利用该技术的节能优势,为企业可持续发展提供可靠的技术保障。
关键词:零能耗;高速漆包机;应用
随着我国社会逐渐向工业化发展,工业企业规模逐渐扩大,对能源的需求量日益增加。我国近几年大力倡导节能减排、绿色环保理念,尤其是工业制造行业,应该在传统的生产方式进行改进和升级,降低能耗实现可持续发展。“零能耗”节能技术是近年在漆包线制造行业中较为推广的方式,使企业生产过程中耗电成本大大降低,本文就以“零能耗”节能技术在高速漆包机上的应用进行分析,为环保节能生产提供一些参考。
1.“零能耗”节能技术概述
“零能耗”技术,即通过工业技术和工艺上的创新和优化,从而实现生产过程中的部分环节的能源消耗接近于零的技术。该技术主要在工业制造业中得到使用,在漆包线行业中尚处于应用推广阶段。“零能耗”漆包机烘炉技术,改变了传统的电加热控温方式,通过电升温到一定程度后,利用绝缘漆中的溶剂燃烧产生的高温维持温度,实现废物重复利用,节约电能。经过对漆包线行业技术的改造,使得能源消耗与改造之前相比下降一半以上,如果按照国内漆包线产量为180万吨来计算,在应用零能耗技术之后,每年节能量超过8.8亿KWH。其优势对于环保节能生产具有十分重要的意义。
2.“零能耗”技术在高速漆包机上的应用
2.1案例概述
以某公司零能耗技术应用情况为例,该公司2016年生产漆包线总量约18700吨,耗电总量为3050万KWH,平均每吨耗电量1631KH。2017年,该公司为了实现降低能源消耗,与某节能公司开展合作,对4台高速漆包机进行节能技术改造,然后将改造前和改造后的漆包机耗电情况进行计算,得出结果:4台漆包机经过零能耗技术改造后,年节能总量约为3101110KWH,年节电费约为250万元。
2.2高速漆包机改造措施要点
拉丝及收线部分保留原有结构,涨力控制调整到收线头处。保证涂漆槽和模架部位的涂覆稳定性,模具能够进行灵敏的自我调节,且调节空间充足。
烘炉改造是高速漆包机实现节能的关键内容。按照新的热风循环原理对烘炉结构进行全新更换,优化烘炉的循环系统。循环风机的电机能够进行变频调速,对叶轮和叶轴的平衡性进行严格校验,且设计有润滑和冷却处理的性能。排废风机转速可自主调节。烘焙系统进行改造后能够降低30%的电热功率,对烘焙内部结构进行加工和装配,避免炉体发生开裂,保障炉体的坚固稳定。烘焙炉的高温区使用陶瓷纤维材料进行密封,提升其运行安全性和保温性。
烘炉中使用的催化剂使用德国最新标准的金属催化剂,同时燃烧装置能够确保废气排放达到标准,没有异味。更换冷却风道,使用不锈钢材料,风机改造成变频调速,提升成品漆包线的冷却效率。
2.3技术原理
通过改变高速漆包机炉膛循环风道的结构,将二次热风循环转变为三次催化燃烧,传统模式中,溶剂在炉膛中很难燃烧充分,导致大量高温废气被排出,造成大气污染,改造后,使用三次催化燃烧技术,使溶剂在炉膛内充分燃烧,释放的热量能够维持长时间的高温,达到废物循环利用的目的,同时降低废气向外排放量,减缓了环境污染情况,符合我国倡导的节能环保理念。生产过程中炉膛温度几乎不需要电加热的方式,降低了烘炉加热比率,节约了大量电力资源。
同时,在不对漆包线的质量和生产效率造成影响的情况下,将设备冷却段进行优化,提升设备的DV值,以实现更好的节能效果。
2.4工艺流程
(1)拉丝工艺流程
(2)耐电晕漆包线工艺流程
(3)耐冷媒、耐高溫、自粘性漆包线工艺流程
2.5应用效果分析
使用“零能耗”节能技术对4台高速漆包机进行改造后,将前后生产的漆包线成品进行能效对比。
改造前生产的漆包线规格和能效为:
Φ0.50mm,平均每吨耗电量约为1720KWH
Φ0.9.mm,平均每吨耗电量约为1680KWH
对漆包机进行改造后生产的漆包线规格和能效为:
Φ0.5mm,平均每吨耗电量约为500KWH
Φ0.9mm,平均每吨耗电量约为470KWH
将生产结果进行对比,应用“零能耗”技术后节能量高达70%以上。因此可知,“零能耗”技术在高速漆包机上的应用,能够大大降低电能消耗,进而节约企业电能投入的成本。
3.结束语
综上所述,本文将“零能耗”节能技术在高速漆包机上的应用进行分析,通过对漆包机烘炉结构进行改造,大大提升电能的利用率,为企业取得更大的经济效益。当前我国 “零能耗”节能技术的发展趋势迅猛,国内已经有很多漆包线企业使用该技术达到了很好的节能效果。我国应该充分发挥“零能耗”节能技术的优势,促进工业生产持续稳定的发展。
参考文献:
[1]张家元,谭小湾,宋志文.高速漆包机烘炉热工过程仿真及结构优化[J].冶金能源,2016,35(05):34-38.
[2]王莉.简析高速漆包设备的优化改造[J].信息化建设,2015(08):104.
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