浅析模具数控加工技术

史丽敏

摘 要：为了保证模具加工方面数控加工操作技术的运用效果，应认识到模具在机械生产中的重要性以及数控加工操作技术的作用，并能结合实际的数控加工操作技术需要，制定科学的模具加工方案。本文就模具加工制造方面数控加工操作技术的运用进行了分析。

关键词：模具；加工；生产；技术

在现代机械生产领域实现了大规模量产之后，模具的质量也更加受到了人们关注。在实际的生产制造领域中，模具在整个生产过程中起到了关键性的作用，一旦模具在质量方面出现了问题，那么相应产品的质量也就将难以得到保证。并且在现代机械设备精度整体均有所提升的大趋势下，生产制造产业对于模具的质量也有了更为明确的要求。

1 数控加工操作技术概述

当代数控技术的出现以及发展都和电子信息技术有关，正是加工技术和当代电子信息技术的联合产生了当代数控类型加工技术，通过这种新技术的运用，强化了对于机械设备的控制效果，并在当代的模具加工领域中产生积极的向前推动作用、取得了高水平的成效。人们对加工精度要求一直在提升，尤其加工制造领域，加工技术精度的提升将会带动产品性能、质量等方面的全面提升。尤其是在经济整体提速、机械产品性能以及精度提升的现代，也就更需要能将数控加工操作技术科学的运用到模具加工产业中，通过优化数控加工操作技术中机床控制能力以及编程能力，实现模具生产加工方面加工精确度以及效率的全面提升。

模具加工操作也经历较为漫长的发展，在最初的模具加工体系中，受到制造设备以及制造工艺的制约，生产出来的磨具产品整体质量较为粗糙，尤其是产品细节加工精度难以得到保。而在使用了现代数控类型加工技术之后，则实现了对制造工艺更为有效的控制。而且这种数控类型的加工技术仍在不断的发展中，逐渐融入了多种类型的控制系统，在使用数控类型加工技术的时候，只要将各项要求输入到控制软件当中就能实现模具加工质量的提升。

另外，在当代的模具生产加工方面也融入了多坐标类型的联动操作技术，能让各种复杂的数控加工操作在多坐标系的辅助下以较高水平完成，真正的推动各种现代模具产品生产质量的提升。

2 模具产品数控加工的具体要求

当代机械设备功能、规格、类型等方面较为丰富，这也使得每件模具都具有较大的独特性，不同类型模具之间的差异较大，在实际进行模具生产加工的阶段中多为单件类型的加工生产，基本不会出现重复开模的情况。但这种情况也就相当于提升了当代模具加工体系中机床控制设备的性能以及数控编程操作质量，在对结構较为复杂的模具进行加工处理的时候，还要能借助现代先进的电脑设备，对模具的各方面信息进行更全面的分析，排除模具生产加工当中可能会出现的不确定因素，避免模具加工质量受到各方面因素的影响。其次，在这一加工阶段中，也需要开发人员有较强的个人能力，不仅需要技术人员具备丰富的操作设计经验，还要能对产品有深入的了解，能从模具产品研发以及制造等方面，全面的提升模具生产各环节的质量。

现代模具生产加工操作方面，精准度一直是模具生产加工方面极为关注的技术指标。在实际的模具生产加工方面也在对加工方面的误差进行严格控制，避免由于误差问题而影响到模具加工的细节质量。

3 机械模具数控加工技术价值

在模具制造过程中，对于精度具有较高的要求，特别是构成模具的各个零件在加工过程中更要控制好精度。但在具体加工过程中，这些零件在平面和回转外，还具有十分复杂的曲面，为了满足加工精度的要求，必然要采用数控加工技术。数控加工技术对于加工小批量、高精度及复杂表面的模具具有较强的优势，当前在机械模具制造业中，数控加工技术应用较多为数控车削加工、铣削加工、电火花加工及特种加工等。在具体应用时，由于数控加工技术具有较高的自动化程度，这也使其无法对加工中出现的一些问题进行自适应调整，因此需要对加工中每一个细节进行重视，加工工艺要确保科学性和合理性，充分的了解加工零件图件，做好编辑，并在加工前及时将错误找出来，合理选择数控机床类型及刀具，确保加工精度的提升。

其次，在对一些杆类零件、回转模具、瓶体和塑料模具加工过程中通常会选择用数控车削技术来完成。当模具外形较为复杂或是存在曲面的模具在进行加工时则需要采用数控铣削技术，在机械加工制造过程中，通常情况下车削无法完成的任务通过铣削技术都能够很好的完成。在机械模具加工过程中，对于一些复杂形态、特殊及塑料镶拼型腔及嵌件、带异形槽的模具，可以采用数控电火花线进行切割，同时在模具的型腔和型孔成形加工时可以采用数控电火花成形加工。由于数控电火花技术对编辑要求不高，因此在模具快速成型加工中数控电火花技术应用十分广泛。在当前机械模具制造过程中，各种新兴数控加工技术得以应用，这些新兴技术中多会利用到光能和声能，并提供了新的加工方法，增加了模具的生产手段，不仅提高了模具生产效率，优化了模具生产制造环节，而且有效的降低了模具生产制造成本，全面提高了模具的制造质量，这为模具加工制造带来了全新的变化。

当前模具制造呈现出复杂化的态势，这也对加工精度提出了更高的要求，因此利用模具数控加工技术能够有效的满足当前模具制造的需求，推动模具数控技术的快速发展也具有非常积极的意义，实现了机械模具制造工艺的全面优化。

4 国内模具制造技术前景

未来的模具制造可能会从以下几点进行研究发展：（1）激光加工技术，近几年激光加工技术是模具加工研究的热点，使用激光加工，能使加工的模具更精细化，还能避免磨损以及加工刀具变形等问题；（2）超声波加工，超声波是振动产生的一种物理现象，模具制造中使用超声波能对导电材料和绝缘体进行差别化的切削，使切削方法更严密；（3）高压水射加工，将水的压力势能转化为动能对材料进行切削，这种方法零污染且适用于任何材料的切割，对环境起到一定的保护作用。

5 结束语

模具是现代机械产品加工生产方面基础性部件，一旦模具出现了问题，那么机械产品的实际生产制造质量也将难以得到保证。这也就需要现代模具加工方面的技术人员，能不断的吸纳数控加工操作技术的优点，并将这些技术落实到实际的模具安全生产加工方面，推动模具加工质量的全面提升。另外，在整个数控加工操作技术运用的阶段中，更要能注意操作人员对于数控加工操作技术的理解，通过技术人员个人能力的提升拉动模具加工质量的提升。

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