浅谈分析评价和优化化工工艺流程

时间：2024-04-25

赵春亮

摘要：对化工生产工艺流程评价的目的，是根据工艺流程配置的原则来衡量被评价工艺流程是否达到最佳效果。对现有化工生产流程进行分析与评价，可以掌握该流程具有哪些特点，存在哪些不合理、应改进的地方，与国内外相近流程比较，有哪些值得借鉴的措施和方案，使其得到不断优化。对新开发或设计的工艺流程进行评价，可以使其不断完善和优化，成为一个先进流程。

关键词：化工；生产；工艺流程；评价；目的

对化工生产工艺流程评价的目的，是根据工艺流程配置的原则来衡量被评价工艺流程是否达到最佳效果。对现有化工生产流程进行分析与评价，可以掌握该流程具有哪些特点，存在哪些不合理、应改进的地方，与国内外相近流程比较，有哪些值得借鉴的措施和方案，使其得到不断优化。对新开发或设计的工艺流程进行评价，可以使其不断完善和优化，成为一个先进流程。

1.技术的先进性、适用性和可靠性

1.1先进性

分析与评价技术的先进性就是要考察被评价流程是否注意开发和使用切实可行的新技术、新工艺，是否吸收了国内外先进的生产方法、装置和专门技术，是否采用了先进设备。技术上先进常常表现为劳动生产率高、资源利用充分和消耗定额低。

1.2适用性

分析与评价技术的适用性就是要考察被评价流程是否符合国情，使用和管理的先进工艺与设备，是否充分考虑当地的技术发展水平和人员素质，是否考虑了当地的经济发展规划和经济承受能力等；其次要考察其可能排放的三废情况及其治理措施。

1.3可靠性

分析与评价技术的可靠性就是要首先考察被评价流程是否选择了能够满足产品性能要求的生产方法；其次，要考察技术是否成熟，过程是否稳定；再次要考察流程中的关键性技术是否有突破，操作控制手段是否有效，对一些由于原料组成或反应特性潜在着易燃、易爆、有毒、对设备有较强的腐蚀性等危险因素，是否采取了必要的安全措施；最后，要考虑各项技术经济指标是否达到设计要求。技术的可靠性就是指生产装置开车连续正常运转，生产出符合质量要求的合格产品，各项技术经济指标达到设计要求。

2.经济合理性

2.1原材料的优化

通常用原料利用率作为衡量的指标。在评价流程时，就是要考察原料利用是否合理，副产物和废物是否采取了合理的加工利用措施。

2.2能量的充分，有效、合理利用

对评价流程配置中能量的考察，以在满足工艺要求的前提下，降低过程能量的消耗作为依据。主要考察工艺过程中的各种能量是否在工艺系统自身中得到充分的利用，实现了按质用能，从而提高能量的有效利用程度，降低了能耗。

2.3设备的优化

通常用设备的生产强度作为衡量的指标，就是要考察被评价流程是否通过提高过程速率、改善设备结构等来提高设备的生产强度，从而实现了设备的优化。

2.4劳动生产率的提高

劳动生产率的提高除了通过提高原料利用率，降低能耗，提高设备的生产强度来实现外，还与机械化、自动化以及生产经验、管理水平和市场供需情况等因素有关，因此要考察这些因素对生产率的影响。

3.工业生产的科学性

由于化工生产一般采用连续操作，因此在流程分析與评价时首先要考虑根据生产方法确定主要的化工过程及设备，然后根据连续稳定生产的工艺要求，进一步考察配合主要化工过程所需要的辅助过程及设备，以达到对流程科学性与合理性的评价。

4.操作控制的安全性