一种实现精益物流准时化配送的看板系统设计应用

时间：2024-04-25

陶有朋+吕光宙+鲁殿君

摘要：文章介绍了传统纸质看板应用过程中不足，采用问题导向方法，利用VBA编程开发了看板管理系统，建立了生产班组标准工位与理货员点对点的线上物料信息管理模式，实现生产车间物料的准时化配送，并提供了看板应用的分析评价，用于精益物流的持续改善。

关键词：看板管理系统；标准看板；看板提交；接收配送看板；关闭看板；配送分析

0引言

精益物流的重要理念之一是实现物料的“按时、按需、按量”配送[1]，2008年某公司开始推行精益生产，纸质看板实现了精益物流的部分理念，但随公司生产规模的逐步扩增，车间生产的车型品种日益增加，纸质看板已不能满足现有的物料配送需求。主要表现在：

（一）人力、物力、时间投入成本昂贵

1.车间现有一线班组100多个，工位多达400个，在当下推行工位为单元的精益管理模式下，按照每天在产5个车型，车间每天将发出2360张纸质看板，在此管理模式下，看板编制、维护、传递等投入的人力、时间大大增加；

2.发料部门每天接受上述数量的看板同样需投入大量的人力、物力等；

3.车间厂房扩建造成物料需求与配送部门间距离较远，在纸质看板投递过程中，耗费大量人力、时间。

（二）编制、维护繁琐

纸质看板的编制、维护繁琐，同时交接过程易出現丢失、混合等问题，影响物料信息传递的准确性。

（三）数据搜集统计分析性差

纸质看板编制、传递、配送采用的线下模式，物料配送的数据搜集性差，未形成统一的信息化工作流，同时不便于对配送数据做分析。

鉴于此现状，旨在设计一套信息化的看板管理系统，适用于生产车间与物料配送部门之间的物料信息发出、接收、关闭，实现生产班组标准工位与理货员点对点的线上物料信息管理模式。

1 系统设计

1.1 系统简介

利用EXCEL系统软件，应用VBA编程语言进行二次开发，设计了看板管理系统的详细功能，主要包括标准看板、看板提交、接收看板、看板配送以及关闭看板5个功能模块，其中标准看板、看板提交、关闭看板功能模块的服务对象是生产班组，接收看板、看板配送功能模块的服务对象是物料中心、分厂材料组、外协厂家。

1.2 标准看板

生产班组将次日生产需求物料信息如实准确填写“WBS”、“项目代号”、“需求工区”、“要料班组”、“工位”名称、“联系人”、“联系电话”、“上工序”、“理货员”、“配送时间”等信息，并按照上工序或者理货员负责的配送物料，准确填写序号栏、物料名称栏、物料图号栏、台车数量栏、物料编码栏，形成以项目和理货员为主的看板明细，并将一直存储在系统中，满足随时调用。

1.3看板提交

点击标准看板，双击选中要提交的看板编号，该编号的标准看板将会呈现出来，在台数栏填写实际需求（数量栏将会按照台车数量×台数自动计算，若某一物料需求不按台数配送，也可台数栏不填，直接在数量栏填写实数），确认无误后，点击提交看板，该看板就完成了提交，该条物料看板就通过系统推送至发料部门理货员。

1.4接收、配送看板

要料需求工位提交看板后，理货员接收看板界面就会出现信息提示，数字代表具体的处理看板数量，理货员查询出所有需要配送物料的提交看板，双击选中要配送的看板编号，该编号的标准看板将会展现出来，结合物料库存情况，满足要料需求，在落实情况栏注明“可发”，点击“配送确认”，则该看板完成配送，实现要料与发料二者间的线上管理。

图4 看板配送交互界面

1.5关闭看板

理货员通过看板配送，看板信息反馈至要料班组，要料班组核实确认实物物料与提交看板的数量相符性，若相符，则点击“关闭看板”，该看板完成关闭，若不相符，则点击“不符确认”，在界面内输入异常描述，该看板同样完成关闭，整张看板的配送信息被记录在系统中，可作为后期对物料配送准时、准量评价的有效数据。

2 系统应用

1.1 工位划分

选取车间轴承班进行标准工位设计，划分为：定位节点组装、部件清洗、轴承压装、轴端附件组装、轴箱组装、轴箱跑合试验共计6个工位，按工位为单元进行物料分割。

1.2 系统应用

轴承班一周时间内共计提报8张，总结提报应用18次。

相对于传统纸质看板，统计轴承班使用看板系统提取物料的工作状态，节省看板编制、维护人员1名，节省看板投递人员1名，整个物流配送效率提升45%，配送准确性达到100%。

3 配送分析

查询系统后台数据，检索出22日至30日的看板提交情况，可以对每天的看板提交总数、每张看板的运行进展进行实时分析，一方面为班组每日工作总量提供数据支撑，另一方面结合异常看板数量，统计出现车生产过程常见影响生产计划的问题，作为生产管理人员提升物流管理的重要导向。

在此基础上，每月梳理出对应班组所有理货员的看板配送数量、质量，便于统筹不同理货员间的工作量，以及对每名理货员的配货质量进行评价。