关于房建工程中模板施工技术的探讨

徐蓉

摘要：房建工程中模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，模板首先必须具有足够的强度、刚度和足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。高层建筑中的模板施工要求更多，更为复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。本文结合实际情况，对房建工程的模板施工技术进行探究，以供参考。

关键词：房建工程；模板；施工技术

引言

建筑施工中的模板是按照混凝土的构件和结构设计的标准而制成的模型板，在钢筋混凝土的施工中发挥着重要的作用，因此模板施工技术的发展与进步，对提高工程质量、降低工程成本、增加施工效益有重要的作用。

1.模板的配制与选择

模板的配制必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及木楞的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配制，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比如楼梯等，配制模板通常采取放大样的方法。模板的选择要根据结构设计特点，为确保工期及质量目标实现，墙体、柱及顶板模，按清水混凝土标准进行配模设计；电梯井模板采用专用定型钢质模板；墙体模板采用15mm厚双面覆膜胶合板模板；混凝土门窗洞口采用可调钢模板；主体结构柱、梁、板采用双面覆膜胶合板和早拆支撑体系，支撑采用碗扣架或钢管排架配可调U形托。弧形墙采用曲线可调圆弧模板，斜柱采用钢框定型WISA板，专用支撑。

2.模板支设

对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是面积很大，安装模板前必须准确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持模板的稳定性。模板安装完毕之后，必须清扫杂物，复查模板的尺寸、标高等各项指标是否达到设计要求。

2.1基础模板

（1）承台采用55系列钢模板，横竖背肋及斜支撑均采用50X100mm方木。（2）基础梁模板。基础梁模板采用55系列组合钢模板组拼。主龙骨（竖向）采用2ф48×3.5钢管，间距700mm；次龙骨（水平向）采用2ф48×3.5钢管间距900mm。穿墙螺栓采用M16，穿墙螺栓的水平间距为700mm，竖向间距为600mm，最下排螺栓距结构板面300mm。

2.2直柱模板

（1）方柱的主要断面尺寸为500×500mm、700×700mm、800×800mm 、900×900mm、1000×700mm、1000×1000mm等。（2）独立柱模板由柱箍、模板板面两部分组成，面板采用18mm厚多层板，竖肋采用50×100方木、100×100方木，柱箍采用定型柱箍，支撑体系采用钢管和钢丝索斜撑和斜拉。

2.3斜柱清水模板

某工程中部分800×3000钢筋混凝土独立斜柱，柱顶最大标高为35.20m，向外倾斜，柱面要求清水混凝土效果。

2.4电梯井筒模板

電梯井筒内侧用全钢电梯井筒模。集中操作式全钢电梯井筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟进平台构成。外侧采用木模板，面板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50*100方木，主龙骨采用48钢管。为了保证电梯井外墙模板的刚度，电梯井筒模设置对拉螺栓。电梯井道模板施工中，利用下层最上排穿墙孔设置直径为28圆钢或对拉螺栓，实现对电梯井筒、平台的支撑。电梯井筒墙体施工前在墙体上预埋Φ40螺栓孔，螺栓孔距离顶板上皮400mm，以模板交底中具体图纸尺寸为准。每面墙体预留两个螺栓孔，要求位置准确，以保证平台提升到位时保持在同一水平面上。

2.5框架梁、板模板

楼板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@300mm双面刨光方木。框架梁底模和侧模采用15mm国产优质多层胶合板做面板；梁底次龙骨选用选用50mm×100mm双面刨光方木；梁底主龙骨选用100mm *100mm方木，梁侧主次龙骨采用50mm×100mm双面刨光方木。支设时采用侧模压底模，梁高超过700mm时，加对拉螺栓。梁侧模底部加3―5cm宽的海绵条以防漏浆，楼板梁支撑中楼板支撑采用早拆支撑。

2.6斜梁模板

斜梁底模和侧模采用15mm国产优质多层胶合板做面板；梁底次龙骨选用选用65×95mm工程木间距200mm；梁底主龙骨选用100×100mm方木间距600mm。面板与次龙骨之间采用7#木钉固定，顺次龙骨方法间距600mm，钉帽沉入板面并用原子灰抹平；主龙骨与次龙骨之间加三角木楞，木楞与100*100方木钉牢，组成主龙骨；主龙骨与次龙骨之间采用10#木钉固定，每根主龙骨两侧各钉一颗，同一根主龙骨与所接触的每一根次龙骨都采用同样方固定。梁侧次龙骨采用100×100mm双面刨光方木间距200mm，梁侧主龙骨选用Φ48mm双钢管间距500mm，Φ16mm对拉螺栓拉结，对拉螺栓间距500*500mm。面板与次龙骨之间采用7#木钉固定，顺次龙骨方法间距600mm，钉帽沉入板面并用原子灰抹平。支撑采用扣件式钢管架，中层看台斜梁下支撑水平距离为300×600mm，上层看台斜梁下支撑为600×600mm，步距1200mm。落在斜板范围内的看台斜梁支撑落在通长木板上，扫地杆与地锚相连接，底锚位于每块斜板跨中，间距1200mm。

2.7环梁模板

框架梁，有大量的环梁主要构架尺寸为：300×900mm、300×800mm、250×800mm，跨度为5700～8500mm。模板面板采用15mm国产优质木胶合板；梁底次龙骨选用100×100mm方木间距250mm；梁底主龙骨选用100×100mm方木间距600mm。梁侧次龙骨选用一面刨成内弧形、外弧形的100×100mm方木，横放间距200mm；主龙骨采用双Ф48钢管，间距600mm；Ф16穿墙螺栓对拉间距400×600mm。面板与次龙骨之间正面入钉，顺次龙骨方向间距600，钉帽沉入板面并用原子灰抹平；主龙骨上加三角木楞，用木钉将木楞与100×100方木钉牢，组成主龙骨；主龙骨与次龙骨之间采用10#木钉固定，每根主龙骨两侧各钉一颗。

2.8后浇带模板

顶板后浇带处模板及支撑与周围顶板模板相互独立，楼板模板拆除时，保留后浇带处模板。待后浇带浇筑完毕，达到设计强度要求时拆除模板及支撑。后浇带采用快易收口网作为模板，快易收口网外侧采用φ18钢筋作为水平和竖向龙骨受力。

3.模板拆除

3.1楼板、梁模板拆除

（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。（5）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

4.结语

建筑工程施工中，模板常常会大面积大规模地使用，模板施工技术质量往往会影响整个建筑施工结构质量。建筑模板技术不但可以有效增长施工效益，提高建筑工程质量，还可以弥补民用建筑施工技术的不足，加快了我国建筑业的发展。

参考文献：

[1]顾洪潮，建筑大模板施工技术探讨[J]，科学与财富，2011（02）.

[2]胡志远，混凝土施工中模板结构体系的施工及控制探讨[J]，科技创新导报，2010（10）.endprint