中途测试工艺在高温高压超深井测试中的应用及优化方案

马琳淞　柳嘉

摘 要：通过对中途测试工艺在高温高压超深井测试中的应用进行分析，根据高温高压超深井测试的特点，结合其测试工作中的重点、难点，优化改进其测试方案，有助于推进该工艺的进步，有助于提高测试的准确性，满足高温高压超深井测试工作要求，提高高温高压超深井经济效益。本文探讨在高温高压超深井测试中应用中途测试工艺的相关问题，并为之提出优化解决方案，确保提升高温高压超深井测试质量。

关键词：超深井测试；高温高压；中途测试；方案优化

中图分类号： TQ023 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）26-177-2

0 引言

中途测试是在钻井过程中对已被钻开的油气层进行裸眼测试，而对于实际高温高压超深井测试中，运用中途测试工艺，还存在很多的不足和问题，要进一步改进完善中途测试方案。针对实际高温高压超深井测试中，运用中途测试工艺，就实际中存在的一些问题进行分析研究，以确保可以优化制定解决方案，对于提高测试的准确性，发挥积极影响。以下本篇对此做具体分析。

1 优化高温高压超深井测试方案的意义

在我国近几年的油田勘探中，开始面向深层化发展，在勘探过程中使用高温高压超深井的情况也越来越多，高温高压超深井测试工作量也逐年增多。从目前高温高压超深井测试情况来看，在高温高压超深井中途测试上还存在很多的不足和问题，需要进一步改进完善高温高压超深井中途测试，具有非常重要的意义。由于在实际的高温高压超深井开展中途测试工作中，受到的影响因素也是较多的， 将会及其严重地影响的超深井的中途测试质量， 甚至也将会导致发生工程事故，因此优化设计测试方案，提高中途测试工艺在开展高温高压超深井测试工作中的成功率，发挥积极影响。在实际高温高压超深井钻探操作过程中，改进测试工艺，通过结合现场应用，有助于提升高温高压超深井中途测试效果，提高测试的准确性，发挥积极影响。针对高温高压超深井测试中存在的问题，提出对中途测试工艺的优化方案，有助于提高测试的准确性，具有非常重要的实际意义。

2 当前高温高压超深井中途测试中存在的弊端问题

2.1 测试管柱结构不合理

在高温高压超深井的中途测试中，测试管柱的结构设置方面也是存在不合理因素，及其易造成高温高压超深井测试中进行开关井操作时，导致其封隔器失封。并且，由于中途测试中管柱结构不合理，也会造成高温高压超深井测试管柱在井内的弯曲过大， 这样就使得测试工具中的换位机构以及延时机构，在测试过程中均受到一些影响， 导致打不开高温高压超深井测试阀，这样也就不能及时获得测试资料。

2.2 难以进行开关井的操作判断

在高温高压超深井中，若是采用MFE（地层测试工具）进行中途测试，那么在开展高温高压超深井的测试过程中，其中途测试工具会受深井的井温 、井底产生的压力 以及泥浆密度等的因素影响，容易使的判断开关井失误。

2.3 测试中密封件性能偏低

在高温高压超深井的中途测试过程中，由于受到较高的地层温度压力 ，在长时间的高温工作状态下，使得工具密封件的密封性能大大降低，致使产生测试工具渗漏的现象，或者是出现地层压力不断波动的不良现象，这样的中途测试得到的测试数据是不合格的。

2.4 容易卡钻

对于高温高压超深井中，进行中途测试，由于井地层的压力较高，会卡钻，影响平衡。这样在测试时为能够保持全井筒的平衡， 就要加大测试压差，这样才可更好的砖透泥浆，然而却容易发生测试地层倒塌的危害 ，这样也就给中途测试的安全事故隐患，加大实际高温高压超深井测试施工的难度与风险。

2.5 难以密封封隔器

在高温高压超深井中，由于高温、大压差，将会降低 P-T 套管封隔器的密封性能降低。而且，由于裸眼封隔器在实际高温高压超深井测试中，其坐封位置地层的致密性较差，在中途测试的压差较大的情况下，就会封隔器密封的不严实。

3 优化中途测试工艺方案

3.1 应用HST测试工具

在进行高温高压超深井测试中， 应用HST （液压弹簧地层测试器）测试工具，将其取代高温高压超深井中的MFE 测试工具。这样能够在高温高压超深井开井的瞬间，避免产生下钻过程的取样器刺漏危害；并且，在进行中途测试中，避免MFE 在内部压力为80MPa 时，使测试工具的安全销自动的剪断。因此在中途测试中，应用HST进行中途数据，可以满足高温高压超深井的高温高压测试施工工作。

3.2 采取VR接头、RTTS封隔器

在中途测试中，将会采用 VR 安全接头，同样也可应用 RTTS 的封隔器替换传统的 P-T封隔器 。在进行高温高压超深井的中途测试中，提升封隔器的承压能力，特别是运用 139.7mm的封隔器进行中途测试，将会获得更好的高温高压超深井测试效果。

3.3 可以应用氟橡胶材质的高温密封件

在高温高压超深井进行中途测试之中，应用氟橡胶制成的高温密封件，可以保障在测试过程中高温密封件的密封性能，获得稳定的密封效果，满足高温高压超深井测试需要，获得较好的中途测试结果，发挥积极作用。

3.4 优化设计测试管柱的结构

对于中途测试中，可以按测试的坐封类别，优化选择中途测试中的套管井管柱结构。可以按照一定的顺序，优化确保测试效果。就如在中途测试中的套管管柱结构设计方面，可以由钻杆、断销的循环阀、钻杆以及A 阀等结构构成，避免打不开测试阀的情况发生，确保中途测试工作顺利开展。

3.5 优化控制测试压差

在进行高温高压超深井地层的中途测试时， 一定要特别注意中途测试的压差控制工作。在实际砂泥岩地层进行高温高压超深井测试方面，可以将压差控制在到15～20MPa；然而，对于中途测试的灰岩地层，进行高温高压超深井测试中，可把压差控制在20～28MPa 范围，这样获得的中途测试较为安全可靠 。因此，在进行中途测试中，一定要避免测试压差过大，提升高温高压超深井测试的质量 ，避免出现高温高压超深井中途测试的粘卡事故。

4 案例验证优化方案

4.1 测试项目

针对A地某高温高压超深井，井深达到了4092米，中途测试中的技术套管尺寸是245mm×12mm×2943m。中途测试的层位，就是在砂泥岩的地层段，并且高温高压超深井测试井段位于：4007-4092米位置。地层的厚度达到84米，中途测试中泥浆的密度则是1.9g/em，并且进行中途测试时的液压油是清水。

4.2 测试的实践分析

高温高压超深井测试中，使用的测试方式就是中途测试工艺。对于本次测试中，使用的工具则为：HST测试工具、BT裸眼的双封隔器。

测试实际情况分析：可以先一开一关进行中途测试，一开的时间就是11小时，设置压力是29-40兆帕；而对于中途测试中一关的时间，设置为8小时，将测试压力设置成56兆帕。并且在测试中，外推地层的压力就是65兆帕；也将地层的压力系数设置为1.7；测试的温度设置为150℃。采用两开一关测试制度，实现对高温高压超深井长时间的中途测试 ， 这样就可以顺利完成测试施工工作。

高温高压超深井的油气产量情况：对于8毫米的油嘴防喷求产，对32毫米的孔板来测气。高温高压超深井的油压是7.7-8兆帕，中途测试过程中的流压是30兆帕，经测试计算之后，得出该高温高压超深井每天产油为83吨，产气量则是16700立方米。

4.3 应用效益的分析

经过高温高压超深井测试，确定高温高压超深井的井下，不存在油气，因此并未对A地下套管，这也就为A地油气开采节省了开采费用。在高温高压超深井中途测试之中，改进测试的工艺。同时，应用改进的高温高压超深井中途测试工艺，对25口高温高压超深井进行测试，证实在其26个测试层中，也有6个测试层有油气，经实践开采，确实存在油气。优化改进高温高压超深井中途测试工艺方案 ， 提高高温高压超深井中途测试成功率与施工质量，为油田勘探节约时间与资金，具有很好的社会经济效益，发挥积极影响。

综上所述，通过对中途测试工艺在高温高压超深井测试中的应用进行分析，根据高温高压超深井测试的特点，结合其测试工作中的重点、难点，优化改进其测试方案，有助于推进该工艺的进步，提高高温高压超深井经济效益。

参 考 文 献

[1] 卢继锋.胜利油田深井、超深井中途测试技术改进与应用[J].油气井测试，2011，20（6）：65-66.