注塑管理水平和工作效率提升有效途径

时间：2024-04-25

朱加龙

格力电器（杭州）有限公司浙江杭州 311200

注塑企业生产管理范围较广，其中涵盖诸多内容，包括产品结构、原料性能、注塑机性能、模具结构、塑料助剂和注塑工艺调校、注塑件质量管理、性能测试和注塑工程管理等内容，任何一个环节存在问题，都会产生连锁反应，影响到整体的工作效率和管理水平。注塑企业是否可以获得可观经济效益，关键在于生产过程控制与管理，因此面对激烈的竞争挑战，新时期提升注塑管理水平与工作效率是企业重点关注内容，需要持续深化改进，优化实际工作中的问题，推动企业高水平发展。

1 注塑企业的管理现状分析

结合注塑企业管理现状来看，多是从作坊式衍生而来，很多企业为了争取更多订单，经过ISO9000认证，但是企业内部优秀管理人才缺失，相较于现代化的注塑企业生产管理水平还有很大的距离。就其中的问题来看，主要有以下几点：

（1）先进管理制度和流程缺失，很多工作更多的是推行人治模式。

（2）生产过程缺少有效控制，经常出现延期交货或是退货等问题。

（3）工程技术管理水平滞后，多是依据经验开展工作，遇到新的问题，以及如何操作新设备就无从下手，只能通过不断尝试和改进来调整工艺，但实际上却远远不如预期[1]。

（4）量化管理机制和工具缺失，经常是在客户表达不满时才发现企业内部问题，事后补救，极大的损害企业的整体形象，容易流失客户。

（5）忽视模具与设备的维护保养，过分关注做业务，忽视企业内部的风险管理。尤其是很多企业的管理基础薄弱，缺少完善的管理机制和培训机制，致使队伍不稳定，大量优质员工流失，影响到企业的可持续发展。

在这样的环境下，企业内部人员权责模糊不清，各部门联系不足，缺少完善检查机制和监督机制，不可避免造成诸多问题出现。由于设备保管不当，经常有模具损坏情况出现，物料管理混乱，不仅影响到生产进度和质量，还会造成资源损耗，影响企业整体形象。

2 提升企业注塑管理水平和生产效率的措施

2.1 加强目标管理

为了提升注塑企业的整体管理水平和生产效率，应该结合企业实际情况统筹规划，确定合理的管理目标，促使相关工作围绕这一目标着手展开。推行目标管理，需要坚持市场导向，为企业生产提供配套服务，并注重企业的模具管理与维护，确保企业生产效率可以得到稳步提升[2]。企业可以推行JIT生产模式，风险转嫁给相关配套企业，转嫁风险来降低企业运营压力，避免企业发展陷入到困境。推行精益化生产模式，确保生产任务可以如期交付前提下，尽可能规避不必要的生产环节，促使企业生产效率和效益最优化。

2.2 加强现场管理

为了有效提升注塑管理水平和生产效率，加强现场管理是必然选择。这就需要企业配备专门人员进行生产管理，在现场配备专业素养较高的管理人员，并培养一批高素质的员工队伍，通过此种方式来打造一支高素质的员工队伍。领导干部需要身先士卒，发挥榜样模范作用，塑造良好的干部形象，只有这样才能起到教育熏陶作用，提升现场管理水平和生产效率[3]。另外，生产期间不可避免的出现意外情况，即便再完美的策划，现场实施中也可能由于各种因素影响需要调整，出现新的问题。

提升产品质量，是保障生产效率的关键所在，这就需要企业充分了解员工的技能水平，是否可以满足不断增长的生产需要。所以，产前策划中做好资源整合与筹划，资源不足则要尽可能的创造资源，提升队伍整体战斗力和凝聚力。转产期间，模具、机床和工艺等需要全面落实策划要求，经过全面检查没有问题后逐步提升产能[4]。尽管对于管理干部而言看似简单，但结合以往实践经验来看，越简单的事越容易出现问题，因此需要用心、细致去落实。只有现场管理工作规范、标准，现场生产活动才可以高效进行，并且坚持不懈去改进和完善，主动寻求突破口解决问题，致力于改善其中的问题，提升管理水平的同时，促进企业生产效率进一步提升。激烈的市场竞争是影响企业经营效益的主要因素，因此企业的生产管理需要坚持市场导向，把握市场发展规律基础上，才能因势利导，更加平稳发展[5]。

2.3 推行精益化生产

注塑企业推行精益化生产模式，应高度关注生产流程，分析企业生产中存在的问题。通过如果管理不当，会导致大量的员工流失，这样就会导致一系列的问题涌现，即便管理人员四处救火去解决问题，也只能是事后弥补，无法从根源上解决。因此，改进流程的本质目标是提升企业整体效益，并不是单一某个部门效益，应结合市场发展趋势在企业内部建立无间断流程，在不影响生产质量和效益前提下，尽可能压缩流程消耗时间，更好的满足企业所需。此外，可以在生产中推行全过程质量管理，完善配套制度体系，借助信息技术形成品质保证系统，降低出错几率，尽可能一次性完成任务。