脉冲滴丸机技术研究及操作标准

于津津 于钦云

青岛双鲸药业股份有限公司 山东青岛 266108

脉冲滴丸机主要由单列式喷油泵总成、泵箱、胶液箱、药液箱、滴嘴、输送通道、电控系统、传动系统组成。

脉冲滴丸机的工作原理为：主电机通过皮带轮带动，通过三角带将功力传输到传动凸轮，从而带动喷油泵总成将药液以脉冲的形式送到同心滴嘴。胶液通过转动胶液门手轮调整好流量，通过自重的形式流到滴嘴中间层，滴嘴最内层是以脉冲形式喷出的药液，最外层为冷却石蜡，经过滴嘴后落入到冷却石蜡液中，经初步冷却的软胶囊在冷却液中因表面张力作用而形成球形，并在充满液体石蜡的软胶囊输送通道中逐渐凝固成型，最终和液体石蜡一起通过软胶囊出丸口流出。

1 主要部件构造

1.1 喷油泵总成固定箱（泵箱）

泵箱是喷油泵总成的固定机构，内部由凸轮固定在传动轴上，泵箱的结构及制作的规范性及紧密度，直接影响喷油泵泵油量的精确及稳定性。因此泵箱的制做及尺寸设计必须符合技术要求，首先泵箱的横向及纵向尺寸要一致，避免传动轴穿过泵箱后中心距不一致，从而造成不必要的磨损，纵向尺寸一致、标准是为避免凸轮运转时高点和地点行程不够，泵的最大效应发挥不出来。其次，固定传动轴的轴承尽可能选取厚度大的，轴承在机械传动中起固定和减小摩擦的作用，它的完好直接影响凸轮行程和传动轴运转的稳定，从而影响软胶囊装量的稳定，轴承品牌尽可能选取SKF、NSK、等知名品牌。

1.2 石蜡冷却循环系统

石蜡冷却、循环系统是关系到软胶囊成型、定型、软胶囊圆整度等参数的重要系统。以前采取所有滴丸机共用一个大循环系统及制冷系统，上述方式存在能耗大、传输管路长、石蜡流量、流速不易控制等弊端；伴随着滴制软胶囊工艺的成熟及制药设备技术的发展，如今多采取单台设备制冷及自循环，能够很好的解决能耗大、流量不稳定等问题，从而实现滴制完毕的软胶囊在11-15℃液体石蜡中冷却，需定型的软胶囊能够在40-50秒流经5-5.5米的输送通道到滤盒中，实现冷却、成型的目的。

1.3 温控系统

滴丸机使用的明胶液是滴制软胶囊重要的辅料，其黏、冻力等参数受温度的影响非常明显，因此，必须对加入到滴丸机胶箱的胶液的温度进行持续稳定的控制。温控系统PLC热电偶模块，须具有精度高，温度控制灵敏，热滞后性小、传感器断线自诊断等特点。保证加入到胶液箱的胶液温度浮动幅度小、稳定性好。

2 标准操作

2.1 确认胶液符合生产要求，按照岗位操作规程要求完成待用胶液预热保温等工作

2.2 安装、调试工作

2.2.1 喷油泵总成安装

（1）用手转动泵箱一侧的皮带轮，使固定在传动轴上的凸轮低点正对准喷油泵安装孔。

（2）旋转滴丸机侧面的调量阀门拉杆，使拉杆末端的调节叉口在喷油泵安装孔上半圆中心位置。

（3）调节油量调节齿条，使调节臂在喷油泵中心位置，调节臂对准调量拉杆叉口后将喷油泵放入安装孔。

（4）将喷油泵上的3个螺栓孔同油泵座上的孔对准，穿入内六角螺栓，用内六角扳手把螺栓旋紧，使油泵固定。

2.2.2 滴嘴的安装

（1）检查滴嘴料液、胶液、石蜡出口同心。

（2）滴嘴上的零件装配完毕后，一手托住下端，防止滴嘴掉入下料筒中，另一手拿住滴嘴带螺纹端穿入螺栓孔，逆时针旋转2至3圈，确保滴嘴固定到滴丸机上后，使用活扳手将滴嘴紧固好。

2.2.3 根据传动带使用情况，及时更换传动带：

（1）用螺丝刀撬动传动带，顺时针旋转油泵底座上的传动带轮，将传动带取下。

（2）首先把新传动带套在电机上的传动带轮上，再将传动带一部分挂到油泵座上传动带轮外侧，顺时针旋转油泵座上的传动带轮，将传动带装好。

2.3 循环冷却石蜡

（1）确认滴丸机石蜡柜内石蜡量、过滤装置符合滴丸生产需求。

（2）打开石蜡油循环泵，拧开滴丸机石蜡阀门，调整滴丸机外侧两个石蜡阀门，使石蜡在罩杯内均匀循环并保持液面稳定，调整罩杯高度，使石蜡液面离滴嘴出口1.5-2cm。

3 滴丸机运行操作

（1）确认滴丸机胶液、料液、冷却石蜡循环等能够满足滴丸生产需求后，开启滴丸电源开关。

（2）调试滴丸机：逆时针旋转胶门手轮打开胶阀门，看到有胶液从滴嘴不间断流出后，按开电机开关，油泵开始连续泵料液。

（3）调节胶皮厚度：通过观察杯罩观察胶皮厚度，按照顺时针旋转胶门手轮减少胶量，逆时针旋转增加胶量的方法，适当增减胶皮厚度[2]。

（4）通过观察罩观察软胶囊，调节油量调节卡子调节料液冲力，根据装量检测结果，旋转滴丸机一侧的装量调节轮调节料液装量。装量调节轮顺时针旋转料液装量增大，逆时针旋转料液装量减少。

（5）随时根据生产中软胶囊的粘连程度升降温度。

脉冲滴丸机经过上述设计、制作过程的标准化、精细化和操作过程的规范化，能够更好的发挥其滴制速度快、装量精度高、产品合格率高及持续稳定的优点，在企业扩大产能及实现设备自动化必将起到巨大的推动作用。