如何做好化工工艺过程的安全管理

张斌

青岛龙泽燃气股份有限公司 山东青岛 266500

化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样。在化工生产、储藏和安全管理等各个环节都存在着风险，化工企业的特点注定了企业是处在高风险之中的，并且产生的有害物质会影响生态环境和人类健康。

1 化工工艺过程的安全问题

1.1 管理模式过于形式化

目前我国化工企业管理模式，多数是借鉴国外成功的管理经验，但是这些管理模式已成为过去时，并不能代表一直适用于化工行业发展过程中，相对来说，采用的管理模式相对滞后。另外，部分企业在生产发展过程中，直接照搬国外管理模式，并没有切实的考虑自身的经营发展状况，没有深入分析引进的管理模式是否适合自身发展，照搬套用，导致很多部分管理方法并不适应实际生产需要，不仅不会促进企业的发展，在一定程度上还阻碍化工企业发展，没有自己的管理特色，从而降低化工企业核心竞争力，不利于化工企业长久发展。还有的企业正好相反，一味的追求而新的东西，有些管理模式还没有经过实践运用，可能在各方面存在不足，一些化工企业在发展过程中，没有对该项问题进行全面考虑，认为只要新模式就是对的模式，这种错误的观念也影响企业的发展。甚至有一些化工企业为了蝇头小利，给工作人员配备质量差的生产服，如果发生安全事故，首先就会危及工作人员的生命安全。以上的这些管理方式都没有真正的考虑自身发展情况，采用的管理模式过于形式化，不利于化工企业持续发展。

1.2 生产环境复杂

通常情况下，化工企业都拥有比较复杂的生产环境。在对原料进行加工时，可能会产生有毒有害物质，给接触这些物质的员工带来不同程度的健康影响，所以化工企业要结合实际情况采取有效的安全管理方法，配备各类安全设施设备，生产工作人员也要严格按照相关规定执行，这样才能在保证企业效益的同时保证人身健康和安全。此外，部分化工企业设备老旧，对现代工艺应用少，生产工艺仍比较落后且复杂，管理人员不够重视设备的维护保养和更新换代等，这些都属于生产环节的危险因素，且都会对企业的安全生产造成严重威胁。

2 做好化工工艺过程的安全管理措施

2.1 企业安全生产管理和政府监督体系

企业的生产管理需要注重标准化，由于企业在生产过程中会存在较大的危险，因此在各个生产环节都需要进行标准化的管理，内部的安全检查监督和操作人员的管理，安全质检都非常关键。以某市化工爆裂着火事故为例，这场事故涉及到了企业安全生产管理和政府监督两大方面的安全问题，该企业从2011年停产至2018年底，在2019年初进行安全评级，而现场检查后开车条件不足，要求该企业整改。但是该企业没有重视安全生产，管理层擅自于3月24日下令投料生产，次日某化学工段发生爆裂，引起火灾。不仅是企业安全意识淡漠的因素，也有相关部门排查隐患不严不实的原因。政府可以与企业建立起三方互动的管理方式，以有关部门，化工企业和化工协会三者互相监督和协调使安全生产管理能够有序运转。

2.2 注重工作人员安全管理培训

部分化工企业生产人员的安全意识比较薄弱，在实际生产活动中容易忽略安全问题，对此，为降低化工生产中安全事故的发生概率，减少人员伤亡，化工企业必须普及安全生产知识，使化工生产人员能够明确意识到加强安全生产管理的重要性，以下几点需特别注意：①结合现场宣传、观看视频、案例教学等多种方式，帮助员工培养安全生产责任意识，让员工更深刻地了解化工安全事故的危害，工作期间始终保持安全生产警惕心，在最大程度上降低人为安全事故的发生概率。②企业要结合不同部门的实际制定出不同的安全生产责任制度并不断完善，以监督管理员工的生产行为，使其在日常生产活动中加强自我约束和自我检查，尽量规避违规违章操作。③企业要制定出切实可行的应急演练和事故处置制度及方案，在日常生产中进行预告演练和突击演练，以提升员工的自我保护意识和安全生产意识。④企业还要制定完善的奖惩制度，奖励严格遵循安全生产操作规程及未被处分的员工，反之，则按相应的规章制度给予考核或处罚。若发生安全生产事故事件，要根据相关标准追究事故处理不当人员。促进奖惩制度的落实，才能充分调动员工生产安全管理积极性，从而减少化工行业的安全事故。

2.3 优化制作工艺流程

从两方面进行分析，一方面专业的技术人员要善于优化化工产品的制作工艺，结合社会发展和先进生产技术进行改良，跟上新环境下化工生产的时代脚步，完善制作工艺的流程，确保基层人员在制作工艺上的规范。另一方面则是物料运输储藏的要求，在运输过程中需要有专业人员跟随，保障化工产品的稳定性，而在储藏过程中对物料的贮存方法和时间都有相应的了解，按照规定设计物料的存取，也必须清楚化学物质的特性，在如静电，高温环境下的工艺流程需要更为详细的制定。

2.4 科学选用生产原料与生产设备

化工原料本身具有危害性，化工设备在使用过程中也处于高压高温的状态，因此，化工材料与设备在使用过程中都有一定的危险性。如果企业在购买过程中为了节省成本，购进质量差的化工原料与设备，那么就会增加使用风险，一旦发生安全事故，对企业与员工会造成更大的伤害。因此，企业应该重视原料与设备的质量，选用适合企业生产的原料与设备，遵循“安全生产”的理念，制定相应购买计划，保障购进的原料都能进行有效的使用，避免造成化工原料浪费现象。另外在生产过程中注重环保，遵循“绿色生产”理念，从而促进企业的可持续发展。

3 结语

化工企业的特性注定了安全生产和管理的重要程度，高风险便要有高质量的预防，这也是维持化工企业稳定发展的基础。在新环境下，化工企业需提高人员安全意识，优化制作工艺流程，完善企业安全管理，做好相关设备及生产废料的养护处理工作，并设立应急机构降低安全事故的危害，有关部门也要做好自身监督管理工作，这样才能提高化工企业的安全生产和管理。