石油化工企业自动化仪表故障处理及安全可靠性分析

刘涛

滨化集团 山东滨州 256600

石油化工自动化仪表能够为石油化工生产解决故障预防和实时监控两大难题，提高石油化工生产的安全性、科学性、有序性。由于石油化工自动化仪表属于先进精密设备，在实际使用过程中，还存在较多功能不完善的情况，需要加强管理和维护工作，不断优化设备的功能，才能充分发挥石油化工自动化仪表的价值。因此，针对石油化工自动化仪表的科学管理和维护对于化工生产具有重要意义。

1 石油化工企业自动化仪表故障处理

化工仪表一般被称为工业自动化仪表或过程检测控制仪表，主要在化工过程控制中应用。化工仪表主要作用是作为自动化技术工具，检测并控制化工过程的各类工艺参数，通过工艺参数变化情况的检测跟踪，对化工工艺进行控制，使工艺参数能够处于阈值范围，保障化工生产操作的自动化及安全性。在进行石化生产的过程当中，常规的仪表主要分为四种不同的类别，在完成日常维护的时候，工作人员必须要对仪表原理有充分的了解，同时要能够及时解决在性能指标等各方面的问题，同时对控制系统当中不同环节的具体特点，也要有所注意。要了解不同环节的衔接，和容易发生故障节点等，对于其中的一些具体的工艺流程必须要足够的熟悉，同时也要了解其中的介质是什么，因为通常情况下，仪表当中所出现的异常，很有可能是因为工艺类的因素，或者是因为仪表自身导致的，以及二者相互之间共同引起的。一旦故障发生的时候，仪表的维护人员必须要和供应人员相互确认，之后判断出其故障有可能会产生的根源，并且在一定的时间之内尽量排除故障，使生产更加安全和平稳[1]。

2 石油化工企业自动化仪表故障处理及安全可靠性策略

2.1 流量仪表

流量自控仪表在自动控制系统应用，主要是为了精确化测量体积与质量等流量。而常用流量仪表仪器则由差压孔板流量计、质量流量计、涡街流量计等等，流量仪表使用类型虽然不同，但是都可确保对于参数设置工作的实施。流量仪表的应用，是为了测量生产介质的实际流量，在正常生产过程中，存在流量参数出现意外波动的现象，需要通过自动控制系统实时检测并告警提示，防止仪表故障影响化工生产进程。如果测量后，自动控制系统在实践应用中不存在故障，则需详细分析生产过程中的工艺操作调整，以此强化对其操作调整所采取的规范化、标准化管理。一般流量计在使用过程中，主要基于节流装置生成的压差，通过测量转变为流量数据，这就需要严格管控管路环境，确保正负压信号所获环境与位置相一致，防止数据测量出现严重偏差。整体来讲，在流量控制系统实际应用中，出现的关键问题在于受流量仪表影响，压差间出现不同参数状况，系统管路可能会出现阻塞现象，且在介质检测时会存在各式各样的问题，如果流量数据在检测过程中发生高频波动，需适度改变自动可控状态，并以手动操作调整生产最佳。

2.2 压力控制仪表

一旦容器当中的压力的值相对更高或者是更低的时候，就必须要了解其被测的介质究竟是怎样的物质，同时也要了解被测过程当中的具体工艺流程是什么。如果压力控制系统的仪表在只是方面出现了震荡波动比较快的情况，首先需要检查工艺操作是否产生变化。这些变化很有可能是因为工艺操作方面的问题，或者是调节器方面的参数，整体并不足够妥当所引起的。其次就是压力控制系统方面的仪表，如果只是已经出现了死线的现象，那么就要观察其中的工艺操作是不是已经产生了很大的变化。在一般情况下，其中的故障大多都是存在于压力测量系统。因此，必须要对这方面进行全面的考察。要看引压导管是不是已经被堵塞，如果并没有被堵塞，那么就必须要检查压力变送器，其中的输出系统是不是已经产生了一定的改变，一旦产生了问题，那么其故障大多都是在控制器的测量指示系统当中。

2.3 温度仪表

一般情况下温度不能直接测量，温度仪表是由热敏元件的传到测量原理而成的，工作者读取热敏元件感知到的系统中的温度。由于石油化工生产操作本身的特点，温度仪表在正常的工作情况下较少出现大的变化，偶尔出现延迟也是正常的现象，一般过一段时间温度仪表会恢复常态[2]。温度仪表出现故障时，相关工作者应该要注意两大方面的问题，第一是温度仪表的指针数值发生变化，有可能是温度仪表系统内部出现故障；如果温度仪表出现滞后问题，一般是热电阻或者热电偶出现了问题，影响了温度仪表的正常工作。出现这种现象时，尝试调节调节阀门，如果依旧没有反映，那么可能就是调节阀出现了故障或者已经损坏。第二是如果温度仪表系统的指示出现剧烈变化，通常情况下是因为工作者操作时带来的，否则就是温度仪表控制系统自身有故障。第三是温度仪表指示快速摆动的情况，这一现象通常是由PID调节的错误带来的。总之，当温度仪表发生故障的时候，首先要认真仔细检查温度仪表，一般通过调节阀门处理问题，但是若没有检测出问题出现的缘由，则利用信号检测仪对它检测，如果信号检测仪发生变化，那么问题就在于此，需要对此进一步检查和处理[2]。

3 结语

综上所述，描述了现场几个比较重要的单独控制仪表在产生故障过程当中对其进行分析的情况。石化企业生产中，自动化仪表控制的应用为企业生产创造了极大的便利，对人与石油化工系统间的互动关系作出了重新定位。实际生产中，化工仪表故障的分析与处理，要具备扎实的仪表理论知识，同时还要深入了解工艺实践，以此快速诊断仪表故障并采取有效的手段处理故障，确保石化企业顺利生产，实现可持续发展目标。