石油化工工程建设中管道安装与质量评价

时间：2024-04-25

胡志伟

中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司湖北潜江 433123

石油化学工业（简称“石油化工”）是我国国防事业和国民经济的命脉基础，各行各业的发展都离不开石油及相关衍生品。在石油化工工程建设项目中，石油管道承担着运输各种品质和特性的石油及相关伴生气体的作用，不仅会在输送过程中遭受不同程度的腐蚀，如果安装或者连接质量不过关，还会造成泄漏和爆炸，酝酿成重大安全生产隐患和事故。

1 石油化工工程建设中管道安装的基本要求

国家为了规范石油化工工程建设中管道的安装，出台了很多国家标准和相关的行业标准，在实际安装过程中必须以这些标准和规范为依据，并结合实际情况和工程资源投入水平，制定具体的管道安装技术要求[1]。

1.1 管道安装前的清洁

管道在安装前必须进行清洁，这是进行管道安装的基础性操作，也是最基本的要求。管道只有清洁到位，在安装施工过程中才会减少不必要的误差，最终促进安装质量的提升。一般来说，为了进行管道安装前的清洁，施工人员必须对管道整体及相关安装组件进行检查，清除管道在安装和运输过程中产生的各种残渣、碎屑等，并且对各种划痕进行检测和分析，确保划痕不会影响后续的安装和使用。清洁处理完成后，需要对管道进行包裹或封闭等，为后续安装创造良好条件。

1.2 管道安装过程中的规范要点

管道在安装过程中，需要对管道的安装走向、坡度大小、穿越位置、固定方式等进行实时的检查，确保完全符合相关规范和技术标准的要求，因为在实际安装和使用过程中这些是直接影响安装质量和使用效果的因素。对于这些质量规范要点，需要对其具体参数进行检测，并根据相关规范要求进行准确设置，并且要把参数误差控制在一定范围内。误差过大影响安装质量，甚至完不成安装任务。误差过小会造成不必要的资源浪费，不符合工程成本控制的要求。在安装过程中，因为这些参数的变化影响了整个施工设计方案的贯彻实施，需要对设计方案进行变更，并且需要得到建设单位、监理单位的共同确认[2]。

1.3 管道安装结束后的检测维护

管道安装完成之后，并不表示管道工程作业的结束，必须要重视对管道安装后的检测和维护，只有这样工作才能形成闭环，才能够提升管道的使用寿命。管道安装结束之后，需要定期对各种阀门、法兰、焊接接口进行检测，对出现的问题要及时组织专业力量进行分析，确保安装质量在规范要求之内，同时将相关情况进行上报，要在上级相关部门的监督和见证下完成整个工程的检查和改进。

1.4 管道安装工程的其他相关要求

在管道安装过程中，需要重视穿越建筑物情况的处理。一般来说，需要提前做好加压防腐、提前修建水泥沟渠、加装管道外套、架设支撑架等工作来提升管道穿越时的安全性，确保穿越工程对管道和建筑物都没有影响[3]。

2 石油化工工程建设中管道安装的基本方法

石油化工工程建设过程中，管道安装需要满足相关的技术要求，同时还需要针对不同的安装部位采取相应的安装方法，确保管道安装的整体质量。

2.1 管道焊接

在运用焊接这种施工方法时，首先，需要对施工人员的施工资质和技术水平进行全面的检查，确保人员必须持证上岗，同时对于重点岗位的人员需要进行岗前考核，必要时进行适当的培训；其次，需要对施工和焊接环境进行检查，确保符合相关规范要求；最后，对于焊接完工之后的焊缝要进行仔细检查，无论是外观还是无损检测结果都要满足技术规范要求，发现了问题要及时进行处理；同时，对于焊接强度也要通过水压或者气压试验进行检测，确保符合使用要求。

2.2 阀门安装

阀门在管道工程中发挥着通联和开合控制的作用，是比较重要的安装环节。为了确保阀门安装满足相关规范和技术要求，在阀门安装前需要进行试压检验，确保检验合格，同时在安装过程中需要根据阀门的类别对介质流向进行检查，根据介质流向选择合适的阀门，确保阀门开闭方向和介质流向相匹配，以免影响使用；在安装过程中，应该对阀门的安装位置进行检查，避免水平安装时出现阀杆朝下等低级错误的出现，以免影响后续的使用和维护。