高层装配式建筑关键施工工艺分析

时间：2024-04-25

唐学林

建华建材（辽宁）有限公司辽宁铁岭 112000

1 装配式建筑的优势

1.1 极大提升建筑质量和品质

基于工厂生产模式背景下，装配式建筑施工技术按照施工设计展开应用，在大型建筑施工前会制作一些建筑工程所需的零部件，以保证各部分零件品质符合标准。通常情况下，装配式建筑在施工前会运用装配化作业方式替代传统手工操作，以降低施工错误出现的概率，极大提高工程建筑质量。

1.2 采用充满创新性的管理模式

装配式建筑模式在具体实施过程中会体现出生产工厂化和设计标准化的特点，以保证各生产环节的完善，做到分工明确、责任到人，提升施工人员的施工技能，促使施工人员快速适应新型管理模式的特点，尽快适应现代化建设产业发展需要。

2 装配式建筑在高层建筑施工应用中的具体措施

2.1 预制板及楼梯的生产

其一，预制板及楼梯所需要的模具进行清洗和涂脱模剂，之后再将模具进行固定，保证模具在使用期间不会出现移动。如果模具摆放不正确，就很容易导致所制造出来的构件存在瑕疵。涂脱模剂时要均匀涂刷一次，待界面剂表面干燥后，方可进行下道工序；其二，需要相关的工作人员将钢筋笼绑扎到指定的位置上，并仔细核对钢筋尺寸及设计图纸；其三，将事先安装好的预埋件，做好侧膜密封固定的工作，并确保所有预埋件不允许倾斜，上口需封堵严实，以免进浆；其四，模具中浇灌混凝土，混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进行定位，避免出现桁架上浮的现象；其五，抹面提浆，抹面抹平时保证整个构件表面平整均匀，与构件挡边平齐；其六，拆除模具后对构件残缺部位进行修补、磨平；其七，检验打码，根据图纸编号进行喷涂编号，清晰、字体工整、信息准确。

2.2 塔吊等起重装置辅助措施

（1）额定载荷试车：考虑吊重吨位及最大工作幅度：试验后检查起重机不应有裂纹、联结松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

（2）静载试吊：考虑吊重吨位乘认1.25系数及工作幅度：分别作吊钩起吊重物离地10-20cm，静止10分钟。考核起重机的强度和结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹、永久变形、油漆脱落、联结松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。试验结束后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。

（3）动载试吊：考虑吊重吨位乘以1.1系数及最大工作幅度：分别作吊钩起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵敏、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，联结无松动。试验不少于三次，试验结束后必须恢复力矩限制器和起重理限制器的连接或动作数值[1]。

2.3 预制内剪力墙施工技术

装配式建筑施工的质量，在整个工程施工质量中起到了十分重要的作用，尤其是事先预制的构件，再由相关的工作人员安装期间，构件与构件之间的连接是否紧密；其不仅影响了整个建筑工程的抗震的能力，而且还能加强工程施工的有效性。因此，建筑工程的施工人员在具体施工期间，可以根据螺栓实际的连接方式，对预制构件实行具体的处理工作，以此来提升构件与构件之间连接的有效性和精密性。相关的工作人员对预制构件进行实际的安装工作期间，需要对以下几个地方重点关注。一是对下层板的预留插筋的位置，因将其延伸至内墙预留的螺栓孔洞之中。二是具体操作的工作人员在正式施工之前，可以实现在螺栓的孔洞内部注入一定的水泥砂浆，在此期间，需要保证其已经全部进入到螺栓孔洞之中，之后再使用螺栓对其进行固定处理，保证其所有部分都已经连接完毕，制作成一个完整的个体。三是在预制装配式建筑施工阶段，为了加强剪力墙的稳定性，剪力墙所连接的螺栓在整个建筑结构的中心位置。

2.4 叠合板吊装安装

叠合板必须设置临时支撑架，支撑架采用钢管支撑，支撑顶部采用可调 U 托，U 托上采用方木支撑龙骨。支上下楼层的支撑点应设在同一位置，楼板支撑体系板底主梁设置方向应垂直于叠合楼板内桁架筋的方向，安装叠合板前调整好支撑高度。吊装前要检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。叠合板构件吊点必须设置在设计指定的位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。叠合板起吊时要尽可能的减少因自重产生的弯矩，要采用钢扁担进行吊装，吊装时保持水平平稳受力均匀。叠合板安放时要避免叠合板的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，安放时将叠合板的边与墙上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放严禁快速猛放，以免冲击力过大造成板面震折裂缝。叠合板安装完后采用水平仪进行标高复核，调整平整及标高利用板下的U托进行调整，对每块叠合板进行标高精确调整，每块叠合板测5个点（四个角及中间点）尤其控制两块叠合板相邻处标高一致，使叠合板安装达到设计要求。叠合板支撑体系必须有足够的强度刚度，以保证楼板浇筑成型后底面平整，楼板支撑体系的拆除必须在混凝土达到规范规定的强度后方可拆除[2]。