桥梁混凝土施工技术与裂缝防范分析

时间：2024-04-25

王鑫鑫林荣琛

威海市市政工程有限公司山东威海 264211

1 桥梁施工中混凝土裂缝的成因

1.1 材料问题

在桥梁施工过程中所应用的混凝土材料，根本上也是涵盖了多种类型的材料，在经过施工人员合理配置下形成的。在正式项目建设环节当中，因为多种原因下，都会导致混凝土材料的质量不断降低，进而形成了裂缝现象。除此之外，施工人员并没有严格按照行业操作标准，对混凝土实施有效的搅拌，尤其是过程没有把控好搅拌周期的基础上，也会制约混凝土材料自身特点的发挥，极大的增加了裂缝现象的发生几率。从混凝土性质下进行分析，主要时属于绝热类型的材料，而水泥作为核心方面，出现水泥存在水化现象，伴随着大量水化热问题的出现，一时之间一旦没有快速的释放热量，最终就会导致混凝土内部形成温度梯度，最直观的展示方式就是裂缝。

1.2 温度裂缝

通过实际调查发现，对于桥梁混凝土裂缝问题，出现的最根本的因素就是温度，因为项目施工现场外界环境较高的温度，直接影响混凝土结构内部有较多热量存在的基础上，一时之间不能及时排出的同时，久而久之就会引发裂缝现象的发生。与此同时，如果混凝土结构外部热量散发较快，伴随着明显热量散发的情况下，如果结构内部温度相对较高，在内外温度较大温差的基础上，也会导致混凝土裂缝的发生，进而降低项目的安全性。

1.3 施工引起的裂缝

在混凝土施工过程中，施工裂缝是最常见和最难以避免的一类裂缝，有许多因素会导致这种裂缝的产生，如施工技术人员缺乏，施工过程中疏忽，等等。尤其对于复杂的桥梁工程，施工过程中交叉工艺较多，且许多工序需要通过大型机械设备来完成，如果在施工过程中不严格遵守技术标准，就会改变桥梁结构，降低其承载能力，从而导致桥梁开裂。

2 桥梁施工裂缝的防治措施

2.1 保证原材料合格

因为不合理的材料引起的开裂的现象，需要在正式的施工工作之前对于原材料等进行控制，对于供货及时、信誉好、质量可靠的厂家进行施工原材料的分析，通过严格的测试和检验工作对于粗细骨料的程度、外加剂、水泥、钢筋等进行控制，做好防水、防潮的工作，提升其性能的稳定性。

2.2 搅拌环节质量控制措施

粗细骨料以及水泥等组成了混凝土的原材料，将这些原材料混合一起加水进行搅拌，想要保证混凝土质量，必须要控制搅拌环节的质量，不仅要注意投料的顺序、搅拌的数量，还要对进料的容量进行关注。做好混凝土原材料搅拌环节的质量控制，需要准确把握搅拌的时间，搅拌时间过短则会导致搅拌不均匀情况出现，直接降低了混凝土的强度。若搅拌时间太长，不仅会浪费成本和财力，还会导致混凝土的拌合物发生离析情况，所以，必须要准确控制搅拌时间。而在投料顺序管控环节中，可能会使用一次投料法以及二次投料法两种方法，相关试验表明，与一次投料方法相比较，二次投料方法可以从根本上提升混凝土的强度，二次投料的方法有利于控制混凝土的强度。除此之外，还要对进料的容量进行控制，目的在于保证混凝土拌合物的均匀[1]。

2.3 在施工过程中，加强温度监控和控制

桥梁的施工中，做好温度的控制十分必要，特别是在施工的过程中后期温度会不断下降，还需要做好温度的控制，在施工中需要按照施工的标准进行相应的工作，尤其是在振捣中需要防止混凝土内部出现气孔等问题。另外，还需要在混凝土施工中保持良好的湿润度，也保证混凝土内部不会出现温度骤降的问题，夏季需要做好保湿的工作，而冬季需要进行保温覆盖的工作，有效防止因为温度变化造成的裂缝问题，保证混凝土的品质。

2.4 混凝土浇筑

在桥梁施工中浇筑混凝土需要施工人员、技术人员、质检人员共同作业，以此确保施工人员能够对浇筑方法、浇筑流程、浇筑位置进行全面掌握，从根本上明确施工质量要求。在混凝土浇筑之前，施工人员要对机械设备的功能进行全面调试，以此减少因机械故障对混凝土浇筑工作带来的质量影响。同时在具体的施工作业中要有专门的监理人员、技术人员从旁监督指导，以保证施工质量。另外，由于桥梁建设对各环节的混凝土类型需求不同，在这一点上施工人员要对混凝土的使用情况进行严格控制，杜绝不同混凝土种类混合使用的情况，从根本上保证施工质量。再次，对于大规模的混凝土浇筑工作，施工人员可以采取分层浇筑的模式进行施工作业，以此降低因钢筋密度较大导致的混凝土浇筑不均匀的问题。最后在施工浇筑环节完成之后，施工人员要及时展开振捣工作，以此降低混凝土结构的沉降和塑性收缩问题的发生。同时还要保持连续性的混凝土浇筑方式，降低因混凝土浇筑中断而产生的工程质量问题[2]。

2.5 混凝土养护

在混凝土养护阶段有两种混凝土养护方式，一种是早期养护，另一种是温差控制。温差控制是指根据不同的工程结构截面构件以及不同的使用性能来采取有效的防护措施，具体措施有表面覆盖、蓄水养护冷却循环水管等通过这些措施能够有效减小混凝土表面温度差距和混凝土内部温度，使混凝土的成型质量得到有效保证。而在混凝土早期养护环节，当拆除混凝土的外模之后，要对其进行全湿养护，降低日夜温差、风吹日晒等自然条件的影响。具体维护时间根据实际情况的不同而有所不同，一般情况下为14d。在完成14d的养护工作之后，还要进行为期21d的常规养护，以此从根本上使混凝土结构的稳定性和耐久性得到有效提升。