房建工程中大体积混凝土施工技术研究

时间：2024-04-25

张永春

泰州市维华混凝土有限公司江苏泰州 225300

1 概述

建筑物并非单一的混凝土结构组成，而是需要对不同的混凝土结构组合。大体积混凝土从字面意识来就是较大体积的混凝土，一般最小断面或者最小集合尺寸大于1 米，对于大体积混凝土来说，要比其它的混凝土施工难度更大，尤其是需要采取有效的措施防止水气升温变化导致体积的收缩，否则该情况会导致裂缝出现。所以施工人员要严格按照施工工艺操作，对施工环节进行细致的检查。一般大体积混凝土的特点表现为以下几个方面：首先是大体积混凝土的结构厚度大，在浇筑期间以及完成浇筑之后会出现大量的水化热，随着热量在混凝土的内部聚集，并且长时间不能散发，导致混凝土的内部和外部温度差异很大，随之出现温差应力；其次是在施工期间需要不间断进行浇筑，加之浇筑量很大，如果出现间断和空隙会对大体积混凝土的整体结构造成影响，而裂缝问题的处理也要比一般的混凝土裂缝更加难以处理；最后，施工工序较为复杂。由于施工要素和环境的变化，使得施工过程和施工质量受到一定的影响，对温度控制和养护要求都很高，需要对搅拌环节、振捣环节以及浇筑环节加以重视，同时也对施工材料提出了很高要求[1]。

2 房建工程中大体积混凝土施工技术

2.1 材料准备

在现代化城镇的发展中，高层房屋建筑已经成为城市发展的重要标志性建筑物。从具体工程案例不难看出，大体积混凝土施工技术在建筑施工中的应用效果更为显著，必须要加强对工程质量的监控管理工作。由于材料本身的结构性能导致具体施工中存在着一定的差异。要想提高施工中的工程质量，可以选择适宜的检测办法来完成混凝土的参数检验工作。结合建筑场所周边的地形和自然条件科学地选择原材料，搅拌工作要严格按照标准执行。特别是工程结构有特殊需求时，必须严格按照设计规划完成材料配比。

2.2 混凝土配比

确定混凝土配合比是大体积混凝土浇筑施工中的关键环节。在混凝土配制过程中，相关人员要严格控制水泥和水的使用量，在满足工程设计强度要求的基础上，抑制水化热反应，改善混凝土的和易性。为进一步加强混凝土配制效果，优选矿渣水泥，并添加适量的粉煤灰，一方面，优化大体积混凝土配合比，另一方面，减轻混凝土泵送压力。总之，优化大体积混凝土配合比设计，可以减少水泥损耗量，增大表层混凝土强度，进而降低混凝土结构发生裂缝的概率，改进大体积混凝土浇筑施工质量，维护房建工程整体质量安全。

2.3 混凝土运输

施工人员需要根据工程实际情况，搅拌设备的参数进行确定和调整，通过加水试运行，保证内部足够湿润，进而根据配合比添加原材料，在搅拌过程中搅拌时间的控制十分关键，只有保证搅拌均匀后才可进行运输，大体积混凝土的运输环节同样重要，需要操作人员在科学配置和领土后采取有效的措施将混凝土运输到施工现场浇筑到相关模型当中，运输环节将对混凝土的基本性质产生一定影响，所以要求运输人员合理对运输的过程加以重视，避免存在漏浆的情况，同时需要减少运输的频率和时间，不仅可以保证混凝土的质量，同时也可以节约运输成本。期间还需要进行覆盖处理，保证运输的期间坍塌度、和易性达到技术标准[2]。

2.4 混凝土浇筑

在具体的施工过程中，通常使用分层浇筑来有效扩展各种混凝土结构的辐射面，并促进后续的振动操作和项目现场条件。在浇筑过程中，需要注意施工缝的安装。同时，浇筑顺序必须符合相关的工艺标准，并且必须确认混凝土层状铺装层的厚度在可接受的范围内。大规模浇筑混凝土的任务受浇筑时间和浇筑效率等许多因素的影响。特别是在铺设混凝土时，应检查铺设厚度在600mm 内。在管理领域中，为了浇筑大量混凝土，需要彻底的管理，并且必须严格控制从每一层浇筑混凝土的时间间隔。同时，有必要根据具体情况选择合适的施工技术和堆放设施，需要获得持续的经验并学习新的建筑技术，完善施工现场评价及评价体系。

2.5 混凝土振捣

当建筑工程中完成混凝土浇筑后，实施振捣作业，做好裂缝的防范工作，将其对工程的整体影响降至最低。从工程具体实施来看，无缝技术的应用优势较为明显。主要体现在以下几点：第一，通过振捣棒的作用，使得在混凝土施工中的振捣作业更加充分，振捣作业过程中要严格控制时间，严防时间过长影响混凝土性能。第二，根据需求适当引入预应力，充分发挥其作用进而有效预防结构主体出现裂缝，不断研发新技术有效应对裂缝出现，使得建筑物更加耐用，结构更安全，满足新时代下人们逐步提升的物质需求[3]。

2.6 混凝土养护

在混凝土表面平整后，施工人员需要在混凝土表面进行洒水，而后覆盖塑料薄膜，并在薄膜外部覆盖保温材料。尤其夜间温差较大，需要保证保温材料覆盖严密，严禁将混凝土结构暴露在空气中。如果中午温度较高，施工人员可以适当将保温材料掀开，使混凝土结构得以散热，与此同时，施工单位也可以在塑料薄膜下布设补水管，并结合混凝土表面实际情况向管内注水。在养护过程中，需要始终有专业人员负责。除此之外，施工单位还应在混凝土结构泌水完毕后和初凝前，做好多次搓压工作，避免混凝土结构产生面层起粉或塑性收缩等一系列问题，并且养护人员在最后一次搓压作业时，需要一边掀开、一边搓压、一边覆盖的方式。在混凝土浇筑完成后的12 小时内，施工单位需要严禁施工区域进人，大约14 天后，即可完成养护工作。