时间:2024-04-25
李佑军 郭红艳
云南楚雄矿冶有限公司 云南楚雄 675401
矿山机械设备管理和维护的好坏直接关系到企业的生产运营、企业的效率和生产安全,对于目前矿山企业的不断发展,矿山机械设备的功能越来越多,内部结构也比较复杂,再加上运行环境比较潮湿、重载、低速等恶劣状态下,一旦管理和维护工作不到位,会直接影响设备故障风险,不仅设备受损,企业的产品质量也会受到影响,严重能造成停工停产,损失无法估计。因此科学的管理和维护矿山机械设备,使其能够充分发挥其功能,企业的经济效益才能得到保证。通过对矿上机械设备的管理和维护课题研究,总结矿山机械设备故障的诊断经验和维护、管理方法[1]。
在矿山资源的开采过程中,要保证矿山机械设备的正常运转,对那些经过磨损、损坏的配件要进行及时有效的更换,而更换下来的配件,还具有修复价值的构件,就要进行修复,修复后就会成为备件用于保障设备稳定运行,而对于那些生产任务非常重,设备又相对较大,不容易拆卸更换的机械设备,或者在没有备件的情况下只能在矿山开采现场进行抢修,这时焊接技术在这过程中发挥着不可替代的作用。通过这几年对矿山机械维修人员的统计我了解到在焊接方面存在以下问题:①维修人员大多以钳工和内燃修理为主,焊工属于辅助工种。②有大部分焊工属于二技能焊工。③焊工普遍理论基础薄弱,一般全靠经验焊接,对于没干过的工作不敢去尝试。④对焊接工艺落实情况不到位。正是有了这种现状所以我们要重视焊接技术水平的提升,严格落实焊接工艺,强化焊接技术的管理[2]。
为了能够选择最佳的焊条,前提条件就是要对焊条各方面进行评估,在这当中包括:焊条重存在的化学成分、耐温性能、抗裂性能、耐腐蚀性能等等。对焊条所表现出来的型号、焊接的设备、结构等进行考虑。在选择过程当中,需要遵循以下几个方面的内容:首先,遵循等强度这一原则。在焊接的过程当中,能承受一般载荷工件的时候,对焊条的抗拉强度选择不能够低于原材料表现上的抗拉强度,除了符合强度之外,还需要对焊条的韧性进行把握,指标较高则能够进一步提升焊接的修复能力;其次,同等性能的主要原则。在特定环境背景下,需要工件具备良好的力学性能。例如:耐腐蚀、耐高温以及耐损耗等等,在对焊条选取的时候需要确保熔敷金属主要成分以及性能等,例如:对不锈钢机械部件进行焊接的时候,所选用的焊条同样应当是不锈钢的材质。
焊接过程中要严格执行焊接工艺,打底焊的时候在保证焊透的前提下尽量采取较小的焊接参数,以防止塌陷及烧穿。在填充过程中要严格控制层间温度,焊层宜薄不宜厚,因为每一层焊接都是对上一层的焊后热处理,有利于细化晶粒。必要时还要对焊层进行敲击以便去除应力。盖面焊时要在坡口两侧稍作停顿以防止咬边缺陷的出现。焊接完成后对于厚件要进行保温处理,保温一般2 小时然后空冷。对于重要的焊缝焊后要进行去应力退火。
在矿山机械焊接工作顺利完成之后,需要进一步对所焊接的不同部位进行检查,对整体焊接过程当中的每一个环节都需要进行精细的检查,进而促使焊接程序能够保持完整性、安全性,确保矿山机械焊接的质量。在事实发展之上进行现实焊接操作过程当中,需要进一步检查整体焊接过程当中所涉及到的每一个内容,确保在针对矿山机械部件进行焊接之后,运行当中能够更加的安全,进而保证焊接机械的使用时间更长[3]。
矿山机械设备的维护主要有三种即:机械维修、预防维修和故障维修。矿山机械设备的机械维修主要指的是在设备工作过程中的设备养护和对设备的日常保养。设备的日常保养有定期保养、例行保养和特殊保养组成,在设备检修的过程中主要有大修、中修和小修的形式进行设备维护。矿山机械的预防维修主要是为了防止设备出现故障的风险,对矿山机械设备的预防主要是通过对设备的内部零件损耗的程度进行判断,进而对内部零件进行更换或加固等,作为一种普遍的维护方式,主要对设备零件进行润滑、添加、清洁等,增强矿山机械设备内部零件的高效性,提高设备性能和降低设备的故障率。矿山机械设备的故障维修,主要是对故障部分的修理,在消除故障的同时能够保证机械设备的长期性能,故障维修主要也包括了小修(更换局部零件)、大修(更换或者维修内部主要整体零件等)。在大程度上恢复设备的主要性能。
总之,焊接技术是矿山机械维修中非常重要的焊接技术,要重视研究分析焊接技术在机械设备维修中应用需要遵循的规范,以及需要注意的事项,要保证焊接质量,有效缩短处理故障的时间,进而保证焊接技术在矿山机械维修中的应用效益。企业要做好焊工技能培训工作,焊工的理论知识水平和技能操作水平直接影响着焊接工艺的执行和落实,从而影响焊接质量。矿山企业一定要加强对焊工的培训,组织工人参加行业技能大赛,达到以赛促学的目的从而提高公司整体的焊接技能水平,进而为设备的焊接修复做好技术支撑,为企业创造效益。
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