集中供给冷却液系统的管理方法与维护策略

时间：2024-04-25

何壮华

广西玉柴机器股份有限公司广西玉林 537005

集中供给冷却液系统的引用极大的优化了当前公司内冷却液的使用操作，通过系统的统一管理以及集中供给可以实现冷却液在数控设备之间经过过滤、增氧、补压等操作流程后的有效循环利用，延长了冷却液的使用寿命。我们公司引入新的集中供给冷却液系统的这段时间，结合生产的实际需要以及企业的成本要求，总结出了一套管理方法与维护策略。

1 集中供给冷却液系统循环的改进措施

1.1 供液管道内冷却液循环

实际操作过程中我们在设备供液箱内增加搅拌装置及控制程序，实现箱内冷却液假日自动循环，有效地避免了因为冷却液变质而产生的经济损失。

1.2 系统内冷却液循环

公司引入的集中供给冷却液系统能实现加工设备冷却液的回抽，主液箱可实现内部自动循环，使冷却液不容易变质，通过细化日常成本控制精益管理，优化控制程序，实现减少循环时间，降低系统假日运行成本，并确保冷却液质量合格。

2 系统中反冲洗过滤器的管理及维护

2.1 反冲洗状态

当反冲洗过滤器进出口的压差累积到设定值后，控制系统会给出反冲洗命令：电机首先转动，带动转换阀转动使备用过滤腔投入使用，进而凸轮盘和限位开关会给出电机停转的命令，这时邻近的一个过滤腔会从过滤过程中被隔离出来。

图1 反冲洗装置图

对于DN200 至DN400 反冲洗过滤器，首先压力释放时电磁阀处于有电状态，，通电约10 秒后，电磁阀会关闭。而DN100至DN150 则没有这个过程。排污电磁阀通电时会使得空气马达转动，这时同时打开排污阀和空气阀，空气瓶内的空气会高速进入待冲洗滤腔，从滤芯的内部向处部进行反吹洗，这样滤芯外部的固体颗粒和液体会从打开的排污阀出口处流出。反冲洗结束后（约8秒），电磁阀的断电会使得空气马达关闭空气阀和排污阀，从而空气瓶重新充气。同时，在转换阀上有一个小孔会将干净的冷却液充入刚被冲洗完的滤腔，滤腔的空气经顶部的自动放气浮子放出。

2.2 安装时的一般注意事项

（1）注意进口方向，Ein/In 进，Aus/Out 出，Spulolaustritt/flush 是排污管路。

（2）反冲洗过滤器安装进出口管路时，反冲洗过滤器本体不能受到应力，防止变形！进出口管路要固定支撑以减少振动！

（3）控制空气压力在4 到10bar 之间，且保持干净干燥。

（4）排污管路尺寸绝对不能小于图纸的要求，要有倾斜角且无背压。

（5）保护马达、压力表和压差指示器等安装易损件。

（6）不要使用自清滤器作为管路反冲洗过滤器，注意反冲洗过滤器的最高工作温度。

（7）注意维修保养空间[1]。

2.3 维修及保养

（1）保养。①如果对没有完全充满液体的过滤腔进行反冲洗，可能会导致滤芯变得更脏。对腔内完全没液体的过滤腔进行反冲洗则是没有技术操作限制的。②设定定时冲洗间隔：让过滤器在只有压差控制的情况下运行24 小时，记录反冲洗次数N，并计算出冲洗间隔24/N，那么要求设定的定时冲洗间隔值比24/N 小30%，即：24/N×70%=16．8/N。③日常检查：空气瓶的压力：3-4Bar；压差指示器：如果经常因为压差进行反冲洗，可适当减小定时间隔；压差：滤器压差超过报警值后，应尽早停机手动清洗滤芯。超出压差不能超过标准值1．5-2．0Bar。④检修间隔：最初500 次反冲洗后，需取出滤芯进行检查；然后是每5000 次反冲洗后需要取出滤芯检查。建议每进行10000 次反冲洗后，或者是在认为有必要的任何时候，将设备进行大修以进行所有零件的更换密封。

（2）维修。①取出滤芯：关闭进出口阀门，执行反冲洗若干次（有几个过滤腔就反冲洗几次）后，切断控制电源，关闭空气阀门，将空气瓶的压力释放至零。松开滤腔压盖螺丝，取出滤腔压盖，将滤芯总成垂直取出，并将其放置在恰当容器内。②清洗滤芯：第一步，化学剂浸泡+空气吹洗——完全脏堵的滤芯可以恢复60%；第二步，使用Boll 清洁机5．04——完全脏堵的滤芯可以恢复接近100%；第三步，使用超声波机清洗，如Boll 清洗剂型号5．05。