压力容器制作过程中常见质量问题及分析

时间：2024-04-25

段晓健

山西阳煤化工机械（集团）有限公司山西太原 030032

随着社会的发展、科技的进步，压力容器在石油、化工、轻工、医药、食品等领域得到了广泛应用。而压力容器的制作质量直接影响设备的运行效率，更与设备的安全性能密切相关。一旦发生压力容器安全事故，不仅会给用户生产造成影响，还会诱发一系列安全问题，甚至造成人员伤亡。质量就是生命，压力容器的制作质量不容小觑，需要引起所有操作人员的足够重视。

本文根据压力容器容器制作过程中监督查验发现的一些质量问题，进行了归类分析，并提出相应的控制措施，以更好地指导压力容器的制作，并更有效地进行质量管理，从而提升压力容器产品制作质量。

1 压力容器制作过程中常见质量问题及分析

压力容器产品制作过程中，尤其是在非标产品制作过程中，因其种类繁多、结构复杂、工序繁琐，其制作过程中常常出现各种各样的质量问题，现就监督查验过程中发现的一些质量问题进行以下归类分析。

1.1 责任心不强导致的质量问题

压力容器制作过程中很多质量问题都是因为操作人员责任心不强，制作前不查看要求、制作时不规范操作、制作后不仔细查验，而导致质量问题的频频发生。

如我公司制作的一台覆合板卧式容器，该设备筒体上一斜插接管在焊接时，由于电流过大导致接管烧穿，且焊接后操作人员未仔细查验焊缝及接管情况，未能第一时间发现该质量问题并进行修复。因该设备是覆合板设备，对于产品的耐腐蚀性能要求极高，该烧穿缺陷是极大的安全隐患，多亏在设备发运前验收时发现该缺陷并进行了修复，否则后果不堪设想[1]。

如我公司制作的一台塔器，在下封头裙座组件与上封头筒体组件合拢时，操作人员未仔细核实整体方位，且组对后未经检验员检验便进行了焊接，导致后续查验时发现两段组件方位颠倒了180°，之后将合拢口割开重新进行了装焊。

如我公司制作的几台筒体上带液包的设备，产品预焊件装配时操作人员图纸查验不仔细，未注意液包上也需安装保温连接件，导致未能按照工序要求及时装配相应预焊件，在后续查验时才发现该质量问题并进行了补装。

1.2 特殊结构及工序重视不够导致的质量问题

压力容器制作过程中常因操作人员对于设备的特殊结构及工序不够重视，造成制作错误或漏加工现象的发生。

如我公司制作的几台“黑水过滤器”，按照图纸、工艺要求该设备封头一接管与封头焊接后需进行镗孔操作，但操作人员及检验人员对于图纸、工艺不够熟悉，对于该特殊工序不够重视，未按工序要求进行镗孔操作。因镗孔工序的特殊性，需采用镗床进行加工，还好这几台设备发运查验时发现了该质量问题并及时进行了镗孔加工，否则发至现场后将很难进行镗孔操作，必定会造成较大的经济损失并严重影响该设备的安装时间。

如我公司制作的一台“低压凝液闪蒸罐”，按照图纸要求该设备下封头弯管上有一排放口，但操作人员对于该结构不够重视，导致未按图纸要求装配该排放口接管，且检验人员查验不及时，造成后续的返工返修。

如我公司制作的一台卧式容器“萃取器”，按照图纸要求该设备一管口位于顶部偏中600mm位置，但操作人员及检验人员图纸查看不仔细，未注意该产品左视图中关于该接管偏中600mm的标注，导致该管口开在顶部位置[2]。

1.3 工艺编制错误且发现不及时造成设备的返工返修

工艺文件是指导原材料、外协外购件采购及设备生产制作的指导性文件，一旦工艺文件编制错误且未及时发现，常导致物质采购错误或产品制作过程的返工返修等现象。

如我公司制作的“一段加氢缓冲罐”、“脱戊烷塔回流罐”，这两台设备的多个长高颈法兰工艺编制有误，法兰密封面宽度仅有4mm左右，且在采购、入库、装配等过程中均未发现该质量问题，产品发运前验收时，才发现密封面结构异常，经查看标准发现工艺编制错误。因锻件订货及采购周期比较长，该质量问题对于产品的交付造成较大影响。而如果该批法兰在采购、入库、装配等工序能够及时发现该密封面问题的话，就能及时进行补救，不仅不会造成返工，也能大大降低对产品交付时间的影响。