浅谈工业金属管道施工的监理质量控制要点

时间：2024-04-25

刘亚伶

唐钢国际工程技术股份有限公司河北唐山 063000

总结本人多年的工作经验，为确保工业金属管道施工质量，监理人员应以设计图纸及相关验收规范、规程等为依据，主要从以下几方面做好质量控制：

1 施工前的准备工作

首先，应审查工业金属管道施工单位的资质及相关人的资质证书，必须满足施工要求。

其次，审查工业金属管道施工方案，应确保合理、可行。

待方案审批合格后，各项准备工作到位，施工单位可以按相关照程序、依据审批的施工方案组织施工。

压力管道施工前，应督促施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。

2 管道组成件的检查和验收

管道组成件（管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阻火器、阀门、安全阀以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、排水器等）必须有制造厂的质量证明文件，并应符合国家有关标准和设计文件的规定。

管道组成件在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量，并进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道组成件标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。

对于铬钼合金钢、不锈钢、镍及镍基合金的管道组成件，以及合金钢螺栓、螺母，应采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检查。

阀门按照图纸及相关规范要求进行相关检验及试验。

3 管道加工、焊接及安装

碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子方法切割，如采用火焰切割方法，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。

不锈钢应采用机械加工或等离子切割，当采用砂轮切割或修磨不锈钢时，应使用专用砂轮片。

切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mmm。

根据设计及相关规范要求，对管道内、外壁进行除锈、防腐处理，忌油管道进行脱脂处理。脱脂后的碳钢管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。

焊工必须持证上岗。控制好管道组对时的错边量和间隙，使其满足相关规范的要求，确保焊接质量。碳钢、不锈钢材质的压力管道焊接应采用氩弧焊打底，不锈钢管道氩弧焊打底时需充氩保护或采取其他保证焊接质量的措施。

管道、管件及阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有铁锈、砂子、尘土等杂物，如果发现有铁锈或其它杂物，必须重新清理干净。

对已脱脂的管道，安装时还要检查其内部是否仍有油污，并不应使用带油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有油污。

管道与管道、管道与管件、阀门或设备连接时，不得强力对口。平直度、同心度等均应满足图纸及相关规范的要求。

不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击。不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不锈钢或不含氯离子的非金属垫片，防止不锈钢管道与碳钢直接接触。不锈钢和有色金属管道安装时，表面不得出现机械损伤，使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳与卡扣不得与管道直接接触，应采用对管道无害的橡胶或木板等软材料进行隔离。

按图纸要求控制好管道的位置、标高、水平度、垂直度等，使其在规范允许的范围内。

管道支吊架及管托、补偿器等严格按照图纸及规范要求进行布置、施工。

设计有防雷、防静电接地要求的管道，每对法兰间或其他接头间电阻值超过0．03Ω时，应用导线跨接。对有阴极保护的管道，不应作接地。有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值及接地位置应符合设计文件的规定。不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。用作静电接地的材料或元件，安装前不得涂刷涂料。导电接触面应除锈并应紧密连接。

4 管道检查、检验和试验

管道安装完毕应100%进行目视检查（外观检查），并按设计文件规定进行焊缝的无损检测。检测结果满足设计要求才能进入下道工序，即压力试验。

压力试验必须满足设计及相关规范的要求。

压力试验按试压介质一般分为液压试验、气压试验。液压试验应使用洁净水，气压试验应采用干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

压力试验一般分为强度试验和泄漏性试验。根据输送介质的不同，管道系统泄漏试验的时间及泄漏率规定也各不相同，应严格相关规范、规程及图纸要求进行控制。真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。

5 吹扫与清洗

管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定，并应符合下列规定：①公称尺寸大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；②公称尺寸小于600mm的液体宜采用水冲洗；③公称尺寸小于600mm的气体宜采用压缩空气吹扫；④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫；⑤对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法；⑥需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。⑦吹扫与清洗的检验结果必须满足相关规范的要求，否则不得投用。