一通三防技术在矿井安全生产的应用

时间：2024-04-25

刘波

辽宁铁法能源有限责任公司大兴煤矿辽宁调兵山 110027

1 一通三防技术在煤矿作业中的必要性

1.1 通风技术是煤矿工作的基础

通风技术是煤矿生产环节的重要技术，三防技术的应用也需要以通风设施作为基础。在通风技术的应用中，将空气送入至矿井下，可保证矿井中空气对流，将矿井底部的瓦斯气体、粉尘等带出至地面，同时为井下施工人员提供丰富的氧气。

1.2 三防是煤矿工作的重点

三防技术对于保证矿井生产整体安全性意义重大，在煤矿开采中，如果矿井中的瓦斯、粉尘等没有及时传输出去，则会大量堆积在井巷中，当达到一定浓度时，即可造成井下作业人员呼吸困难，甚至还会引发矿井瓦斯、粉尘爆炸。对此，采用三防技术，对井下生产情况进行实时监控管理，合理布设灭火设施，保障施工人员生命安全[1]。

1.3 一通三防的总体目标

在煤矿生产中，“一通三防”技术的目标是保障施工人员整体安全性，这也是煤矿企业应用“一通三防”技术的最终目标。需要注意，“一通三防”技术之间并不是相互独立的，需要构建完善的技术协调体系，并采用矿井监测监控系统对整体系统的运行情况进行监测，进而帮助企业更好的掌握矿井生产实时情况，提升矿产工作效率，降低矿井生产安全事故的发生率。

2 “一通三防”概述

“一通三防”是煤矿安全生产主抓的重要环节，其对于提高煤矿生产过程中的安全性具有重要意义。“一通三防”主要的工作内容就是指矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防火灭火。其中矿井通风指在矿井内部构建科学合理的通风通道，保持矿井内部的空气流通，通常使用机械设施来进行。在实际工作中还要结合通道的具体情况对机械设施进行合理布局，提高通风的强度和效果。防治瓦斯是指由于在施工中会产生瓦斯等可燃气体，需对瓦斯进行有效控制，降低瓦斯浓度，防治爆炸事故的发生，从根源处做好安全防护。防治煤尘是指避免煤尘浓度高于标准而导致遇到明火发生爆炸的问题，工作人员要使用仪器或人为地进行监督，并防止工作人员吸入过多的煤尘对身体造成损伤。防火灭火是由于煤矿工作中接触的许多物品和煤矿产生的气体具有可燃性，应进行防灭火工作，避免火灾事故的发生，且一旦失火应立即灭火，将损失控制在最小范围内[2]。

3 一通三防技术在矿井安全生产的应用

3.1 通风系统的有效布置

在实际的煤矿开采过程中，企业如果想要保证一通三防技术有效的实施，就要明确开采的安全性，保证开采的安全环境，可以从以下几个方面进行通风系统的设置，首先企业应该详细了解矿井周边的地质环境以及矿井的实际通风需求，根据勘察好的地形、天气标准，选择有效、经济的通风模式，此外，在通风模式的选择过程中也应该参考井下的地质情况以及矿井自身的风向分布，综合考虑以上几点，保证选取的设备符合实际的开采要求，以达到最好的通风效果。恰当选择机械通风设备，并对设备进行合理的布局。在通风设备的选择过程中，一定要严格把控设备的质量，保证通风设备可以切实发挥作用，并处于理想化的通风状态。由于通风系统关乎到整个矿洞安全运行，因此加强对通风系统的日常检查是必不可少的，通过风系统的日常检查，降低设备发生故障的概率，减少企业的损失，日常的检查工作主要包括对设备的运行状况评估、设备的通风效果综合评估，通过设备管理人员对设备的质量评估，可以了解矿井下通风设备的实际工作情况是否可以达到预期的效果，对于通风效果不理想设备来说，应该及时向上级反应，并且要对设备进行质量检修，提高通风设备的可靠性，此外，还要对设备进行后续的检查，一旦发现通风设备存在使用问题，要对这些问题进行及时的修正，保证通风设备可以正常的使用。

3.2 防治煤尘

在实际的煤矿开采过程当中，煤尘的防治也是相对重要的一个方面，为了有效减少矿井下煤尘的浓度，可以利用水封爆破法或者雨湿注水等方法。降低煤矿中煤尘的产生。对于矿井当中已经存在的没成来说需要利用水幕降尘的手段进行没成处理。这种方法可以有效降低矿井内煤尘的含量，保证了矿井工作人员的生命安全[3]。除此之外，有需要排尘也是防止煤尘的重要方法之一，可以利用各种通风设备对煤尘进行处理。

3.3 防火灭火

在煤矿的开采过程当中，良好的防火灭火处理可以保障煤矿开采工作安全、顺利的运行，由于在矿井内存在许多的可燃气体，一旦气体燃烧就会发生巨大的火灾，损害企业利益的同时也危害了人的身体健康，除此之外，还要管理人员具备火灾的敏感度，提升灭火的及时性。

3.4 防治瓦斯

在煤矿开采过程当中进行瓦斯的房子可以使得矿井下的瓦斯浓度保持在相对安全的范围之内。由于瓦斯遇火会发生爆炸，因此为了避免爆炸事故的发生在实际的瓦斯防治过程当中，有关工作人员一定要对死角进行严格的瓦斯浓度控制，可以利用先进的监测设备了解矿井下拉丝气体浓度的实际变化。对于瓦斯浓度明显超高的现象一定要通过排风进行测试对于瓦斯浓度明显超高的现象一定要通过排风进行处理，降低矿井下瓦斯的浓度。还可以借助自动化技术进行有效的布置监测矿井内每一个地点的瓦斯浓度以及排风状况。